摘要:近年来，我国经济快速发展，现已进入高质量发展阶段，工业企业发展迅速，对石油的需求量也日益增加。输油管线是进行石油运输的重要工具，对石油运输至关重要。但是输油管线容易受到多种因素的影响，从而影响其使用效果，为石油运输造成一定的安全隐患。本文旨在通过研究石油输油管道在使用过程中的腐蚀原因，并提出针对性措施，为输油管道的防腐工作提供理论参考。 分片阈值关键词: 输油管道 腐蚀原因 防腐措施
由于输油管道在石油运输方面优势明显，例如成本低，运量大，区域跨度长，安全性高等等，在石油运输方式中使用的范围最广。当然，输油管道也分地下埋管和地面铺露两种方式，由于很多因素的作用下，输油管道再使用过程中最容易受到腐蚀。因此输油管道的防腐工作是对其进行日常维修和保养的重点，防腐工作不仅可延长石油管道的使用寿命，还可以减少石油泄漏的风险，保障石油运输安全。
1、输油管线的腐蚀原因分析
（1）土壤侵蚀作用
当下国内的输油管道由于技术限制，大部分采取地下埋管的方式，长时间的地底掩埋会受到土壤侵蚀的作用而导致输油管道的腐蚀问题，特别是在一些油井附近掩埋的输油管道。井口到井深距离为 1 000~3 000 m 的范围，油管由上到下会慢慢弱化腐蚀力度，腐蚀程度呈递减趋势，同时伴随着产生瘤状或块状结构，严重时会有油管和丝扣穿孔的情况出现[1]。这些油井附近的管道受到土壤侵蚀的作用较为明显，同时我们也可以采取一些办法对土壤对输油管道的腐蚀程度进行一些测量，其一是可以测量土壤的电阻率，除此之外，测量土壤的酸碱度，含水量等也可以合理的得到土壤对输油管道的腐蚀效果。
（2）自然环境变化影响
易白沙 由于我国地大物博，石油资源分布范围广阔，铺设的输油管道横跨多个地区，在不同地区的自然地理环境差距较大，土壤湿度，水文环境各不相同，随着四季变化对输油管道造成不同区域不同程度的腐蚀。同时，不仅地质环境有一定影响，氧气也会对输油管道造成腐蚀效果。当油管的内、外表面都裸露在含有氧气的介质中，在金属介质的表面就会发生吸氧反应，最终形成铁的氢氧化物，这些氢氧化物不断地堆积而形成鼓泡，最终导致鼓泡下
的金属形成坑蚀[2]。
（3）温度变化
由于输油管道东西纵横，南北横跨，受到不同区域温度变化的影响，输油管道的腐蚀现象也更加明显。当输油管道埋藏的地区属高温环境时，输油管道中的金属反映就会愈发剧烈，还可能会与外部环境中的电解质因子产生不同的化学反应，更容易加剧输油管道的腐蚀性。
（4）工程质量施工的影响
在铺设输油管道的实际施工过程当中，也会存在很多干扰因素。例如对输油管道的选材不当，施工人员的操作不当，这些因素都会对输油管道的使用埋下安全隐患，对后续的使用产生影响，使输油管道无法正常的抵抗外部腐蚀，减少使用寿命，引发石油泄漏等重大安全事故。
（5）介质影响
在我国，大量的原油、天然气等都需要运用输油管道来运输到各个地区，这些物质本身就具有一定的腐蚀性，由于需求量的不断增加，长此以往，对输油管道的腐蚀现象更甚。
2、输油管线的防腐措施
（1）使用高耐腐材料
随着我国经济水平的发展和技术水平的提高，不断研究除了更加适应国内环境的高度耐腐蚀的材料应用于输油管道之中，大大提升其抗腐蚀的效果，更加环保安全，使用寿命也更长。但同时，这些材料的成本耗费也比普通的材料贵很多，因此在进行工程项目规划时要充分考虑此类材料的性能，也要兼顾其成本，尽可能的使输油管道的耐腐性不断提升。
小林奈绪 （2）提供防腐保护层
为了减少原有、天然气等被输送介质对输油管道的腐蚀程度，可以在输油管道的内壁涂抹一层防腐涂料，这种方法可以有效将输油管道和运输介质隔离，减少腐蚀。防腐涂料中最关键的就是添加了各种防腐漆，为了增强效果，可以再涂抹一层干燥后，再刷上防腐漆，有效加强防腐涂料的附着力，提升输油管道抗腐效果。
东铁营二中
（2）添加缓蚀剂
我国油井数量众多，可以采取添加缓蚀剂的方法有效减少输油管道被腐蚀的现象，具体的操作方法为：在油井中添加缓蚀剂后，会产生一层薄膜，针对输油管线工程中一些比较容易发生腐蚀现 象的区域，可以通过添加缓蚀剂的方式对输油管线 进行保护，达到抗腐蚀的效果。这种密封性较强的薄膜会附着在输油管道表面，有效隔离服腐蚀因子对输油管道的接触，形成一个抗腐蚀的金属保护罩，降低温度，水文，地质和土壤环境对输油管道的影响。当然，缓蚀剂的添加并不会改变输油管道的弯曲弧度等，不会影响其使用效果。而且缓蚀剂的成本低，使用的范围广，不仅可以有效保护输油管道，还可以保障其使用过程中的安全。因此，缓蚀剂在防腐方式中被大量采用，控制了防腐成本，也减少了被腐蚀的现象，降低了输油管道的安全风险。
金华职业技术学院图书馆（4）采用阴极保护技术
输油管线埋设的区域受诸多因素的影响其腐蚀问题比较复杂，检测的难度也相对较高，一些腐蚀的情况不易识别，如果因腐蚀问题的进一步加重引发了输油管线穿孔，就会造成原油、天然气等运输介质的泄露，不但会对生态环境造成严重污染，也会引发安全风险[3]。
特别是由于电解质引发的化学腐蚀现象，对输油管道的不良影响巨大，会严重破坏输油管道的安全性能，严重时极易导致原油泄漏。为了有效防止这种情况的发生，可以采用极阴保护技术，这是一种电化学保护技术，可以在电解质环境中，将金属的电位移向负向，达到免蚀电位后便可以有效保护输油管道不受电化学反映的腐蚀。同时，采用这种方法时要充分考虑输油管道内部构造，因为输油管道内部狭小，且空气流通较差，因此，该方法要结合相关环境综合规划，降低风险概率，保障安全运行。
3、结语
由于我国需要采用输油管道运输大量原油和天然气，且管道铺设跨度长，涉及区域广，容易受到多种原因的影响导致腐蚀现象。因此我们需要重视防腐工作，加固防腐工程，采用多种方式有效提升输油管道的防腐蚀性能。加强对防腐材料的研究，降低防腐的经济成本，保障输油管道的安全使用和有效防护。北京市卫生局招待所
参考文献：
[1]邵婷,王芳静.输油管道腐蚀因素分析与防护措施[J].清洗世界,2021,37(12):56-57.
[2]丁东升.输油管道腐蚀问题与防护措施研究[J].全面腐蚀控制,2021,35(06):134-135.
[3]许延军.庆咸段埋地输油管道腐蚀检测及防护[J].油气田地面工程,2020,38(08):90-94.
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