随着用电设备对锂离子电池容量要求的不断提高，人们对锂离子电池能量密度提升的期望越来越高。特殊是智能手机、平板电脑、笔记本电脑等各种便携设备，对体积小、待机时间长的锂离子电池提出了更高的要求。同样在其他用电设备，如：储能设备、电动工具、电动汽车等也在不断开发出质量更轻、体积更小、输出电压和功率密度更高的锂离子电池，所以进展高能量密度的锂离子电池是锂电池行业的重要研发方向。 一高电压锂离子电池开发的背景
为了设计高能量密度的锂离子电池，除了对其空间利用率的不断优化，提高电池正负极材料的压实密度和克容量，使用高导电碳纳米和高分子粘接剂来提高正极和负极活性物质含量外，提升锂离子电池的工作电压也是增大电池能量密度的重要途径之一。 在锂离子电池的截止电压正由原来的4.2V逐步过渡到4.35V、4.4V、4.45V、4.5V和5V，其中5V镍锰锂离子电池具有高能量密度、高功率等优异特性，将是将来新能源汽车及储能领域进展的重要方向之一。随着电源研发技术的不断进展，将来更高电压、更高能量密度的锂离子电池将渐渐走出试验室，为消费者服务。
二高电压锂离子电池应用现状
通常说的高电压锂离子电池是指单体充电截止电压高于4.2V的电池，如：在手机上使用的锂离子电池，截止电压由4.2V进展到4.3V、4.35V，再到4.4V(小米手机、华为手机等)。目前4.35V和4.4V的锂离子电池已在市场上成熟使用，4.45V和4.5V也开头受到市场青睐，逐步会进展成熟起来。
目前国内外手机和其他数码类电子产品电池的生产厂家都在朝着高电压锂离子电池这个方向前进。高电压及高能量密度的锂离子电池在高端手机及便携式电子设备上会有更大的市场空间。正极材料和电解液是提高锂离子电池高电压的关键性材料，其中改性高电压钴酸锂、高电压三元材料的使用将更加成熟和普遍。
高电压锂离子电池随着电压的提升，在使用过程中某些平安性能会降低，因此在动力汽车上还没有批量使用。目前动力汽车所用电池正极材料主要还是以三元材料、磷酸铁锂为主。为了提升能量密度满意需求，一般选择811NCM和NCA等高镍正极材料、高容量硅碳负极或提高电池空间的利用率等方式来提升其能量密度和续航力量。
三高电压锂离子电池主要材料及工艺进呈现状
高电压锂离子电池的性能主要是由活性材料和电解液的结构和性质所打算的，其中正极材料是最关键的核心材料，电解液的匹配作用也非常重要。以下主要分析目前高电压正极材料的讨论和应用现状。
1高压钴酸锂材料的讨论现状
目前讨论和应用最广泛的高电压正极材料是钴酸锂，它具有二维层状。结构，-NaFeO2型，更适合于锂离子的嵌入和脱出。钴酸锂的理论能量密度274mAh/g，其具有生产工艺简洁且电化学性质稳定等优点，因此市场占有率较高。钴酸锂材料在实际应用中只有部分的锂离子能够可逆的进行嵌入和脱出，其实际能量密度大约为167mAh/g(工作电压为4.35V)。提升其工作电压可以显著提高其能量密度，例如将工作电压由4.2V提升至4.35V其能量密度可以增加16%左右。但是在高电压下锂离子多次从材料中嵌入和脱出会使钴酸锂的结构从三方晶系到单斜晶系发生转变，此时钴酸锂材料不再具有嵌入和脱出锂离子的力量，同时正极材料的颗粒发生松动并从集流体上脱落，导致电池的内阻变大，电化学性能变差。
目前钴酸锂正极材料的改性，主要还是从掺杂和包覆2个方面对材料的晶体结构稳定性和界面稳定性进行提升。
目前钴酸锂高电压材料在高能量密度电池中已批量使用，如高端手机电池厂家对电池性能的要求越来越高，其中主要体现在对能量密度的更高要求，例如以碳作为负极的4.35V手机电池能量密度要求在660Wh/L左右，4.4V手机电池已达到740Wh/L左右，这就要求正极材料具有更高的压实密度、更高的空量发挥，以及在高压实和高电压下的材料结构具有更好的的稳定性。但钴酸锂电极材料存在钴资源匮乏且价格昂贵等缺点，此外钴离子具有肯定的毒性，这些缺陷限制了其在动力电池中的广泛应用。
2三元材料的讨论现状
为了降低钴的用量及提高电池的平安性能，讨论者开头致力于层状三元高电压材料(LiNixCoyMn1-x-yO2或LiNixCoyAl1-x-yO2)的讨论。在该类三元材料中，镍(Ni)元素起到供应容量的作用，钴(Co)能够削减锂(Li)与Ni的混排，锰(Mn)或铝(Al)能提高层状材料的结构稳定性，从而提升电池的平安性能。该类电池主要用于一般常规数码电池，如：充电宝、商务备用电池等，视作钴酸锂的代用品，提高电池的价格竞争力，以镍钴锰比例为5∶2∶3为最常见。在动力汽车方面有不少厂家在试用，其提高能量密度的方式，主要是提高单体锂离子电池的工作电压和增加三元材料中的镍含量，但目前行业还都在开发阶段，没有批量产品。这
主要是目前动力电池首先要满意电池的高平安性、全都性、低成本和长寿命，容量的提高还不是首要问题。
三元材料的主要问题是随着镍含量的提高，材料的碱性变强，对电池制作工艺和环境的要求越来越高;同时材料的热稳定性降低，在循环过程中会释放氧气，导致材料的结构稳定性变差;在充电状态下，镍具有较强的氧化性，对电解液的匹配性也提出了更高的要求。所以三元电极材料在推广和使用上局限性较高。
3锰基正极材料讨论现状
锰酸锂是典型的尖晶石型结构正极材料，文献报道理论能量密度为148mAh/g，其能量密度低于钴酸锂和三元材料，它具有价格廉价、热稳定性高、环境友好及制备简单等特点，有望在储能电池及动力电池上大规模应用。
在动力电池上，锰酸锂在国内的应用对比三元材料和磷酸铁锂还不够广泛，主要是受限于其能量密度低和循环寿命差的缺点，产生电池的续航里程短和使用寿命过低的问题。锰酸锂的循环性能尤其是高温(55℃)循环性能始终饱受诟病，其主要影响因素分为3个方面：①表面
Mn3+的溶解。由于目前常规电解液所用的锂盐为六氟磷酸锂(LiPF6)，电解液本身含有肯定量的(HF)杂质，电池体系中痕量的水会导致LiPF6的分解产生HF，HF的存在会侵蚀锰酸锂(LiMn2O4)并导致Mn3+发生歧化溶解，2Mn3+(固相)Mn4+(固相)+Mn2+(溶液相)。在放电末期及大倍率放电条件下材料表面的Mn3+含量高于体相，加剧了材料表面Mn3+含的溶解。②姜泰勒效应。电池放电过程中，特殊是过放的状况下，在材料表面生成的Li1+[Mn2]O4，热力学不稳定，同时材料结构由立方相向四方相的转变，原有的结构遭到破坏，因而材料的循环性能变差。③Mn4+的高氧化性。在充电末期或者过充电状况下，高度脱锂的Li1+[Mn2]O4材料中Mn4+具有较强的
氧化性，能够氧化分解有机电解液，恶化电池的循环性能。目前绝大部分锰酸锂电池能量密度小于100mAh/g，常温循环仅能达到400～500次，高温循环只能做到100～200次，不能满意量产需求。但事实上，占全球电动汽车销量近20%的日产聆风汽车的电池体系就是采纳的锰酸锂电池，其续航里程可达到200km左右。
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