一、填空（前6题每空1分，后二题每空3分，共43分）
1.锂离子电池的基本组成部分有_正负极片_、_电解液_、_隔膜_、_外壳五金件_。 2.锂离子电池正极材料有_钴酸锂_、_锰酸锂_、_三元_、_磷酸铁锂_等。
3.电池正极片组成有_活性物质_、铝箔_、_导电剂_、_PVDF_、_极耳_等。
4.电池负极片组成有_石墨_、_铜箔_、_导电剂_、_CMC_、_SBR__ 极耳_等。
5.锂离子电池生产过程中要求严格控制的因素有_水分_、_毛刺_、_粉尘和异物_。 6.冲壳工序的关键控制点有_冲壳尺寸_、_壳体外观_、卷绕工序的关键控制点有_隔膜规格_、__卷绕尺寸__、_负极包覆正极情况_、_隔膜包覆负极情况、_正负极片对位_。 卷绕包覆主要有两点，分别指_卷绕首末端负极片料区超出正极料区长度_ 、_卷绕末端,隔膜超出负极片长度_。
7.一测短路仪器上设置的电压为_250V__、倍率选择为_10的一次方_、测试率为_50_。
二、判断（每题2分，共10分）不对的请说明为什么不对，说明正确的格外加2分
1. 搬运时不小心将极组跌落了，发现外观没有任何损伤，则将电池放入原批次继续转入下序（ X ）要求除尘后才能继续下转
2. 卷绕时正极片有破裂，破裂尺寸小于2mm的，可继续卷绕。（ X ）破裂处要求贴胶纸
3. 负极片上焊铝极耳。（ X ）负极片上只能焊镍极耳
4. 冲壳首检记录表应由品质填写。（ X ）应由操作员工自己填写
5. 聚合物卷芯也可由铜箔进行收尾。（ X ）只能由铝箔或隔膜进行收尾
三、选择（每题只有一个正确答案，每题2分，共10分）
1. 以下四种正极材料中，最不安全的正极材料是：（ A ）
A．钴酸锂 B.三元 C. 锰酸锂 D.磷酸铁锂
2. 卷绕首次检验时对隔膜的长度、宽度等抽测方法为（ C ）
A．1次/机/班/批 B. 1次/卷 C. 1次/班/批 D. 1次/机/1h
3. 不同型号电池卷绕时，隔膜长度裁切根据那个文件的规定（ A ）。
A.工艺参数 B.检验作业指导书 C.作业指导书 D. 典型工艺
4. 锂离子电池的我国国标为：（ A ）
A. GB18287 B. GB2828 C. UN 38.3 D. UL1642
5. 钴酸锂材质的锂离子电池标称电压为：（ D ）
A.4.2V B. 3.0V C. 3.2V D. 3.7V
四、简答题（前6题每题5分，第7题7分，共37分）
1． 简述放电温度和放电倍率对电池放电容量的影响。
对于常规锂离子电池来说：放电倍率越大，放出的容量越低，放电倍率越小，放出的容量越来，一般我们采用1C以内的电流进行放电。
放电温度越高，放出的容量越多，放电温度越低越低，放出的容量越少，但电池有一个放电温度范围的要求，一般控制在负二十度至四十五度之间。
2. 简述卷绕工序首检时要求的检验项目有哪些？
隔膜宽度、隔膜厚度、隔膜长度、极片外观、卷针尺寸、卷芯外观、卷芯尺寸、极耳中心距、正负极片对位、卷绕首末端负极片料区超出正极料区长度、卷绕末端,隔膜超出负极片长度等。
3. 简述冲壳工序首检时要求的检验项目有哪些？
铝塑膜规格(厚度)、铝塑膜分切宽度、坑深(深坑,浅坑)、坑尺寸(长×宽)、总长、顶封边宽度、侧封留边宽度、壳体外观
4．请简述极组热压工序需要控制的设备及工艺参数。
设备有：限压高度（限高）、温度、热压时间、压力
工艺参数：卷芯厚度
5． 冲壳工序如何避免胶块高问题？
要求试卷电池，用试卷电池对冲壳首件进行确认，保证冲壳总长正好使电池胶块露出0.1-2mm，如冲壳总长在调整后与工艺不符时，要立即通知品质和技术人员，反馈异常情况。
6．请简述预化成规定的内容，并简述其对后工序可能造成的不良
预化成规定要求电池在批量生产时，先用十只左右的电池先进行装配参数，容量，电液量，尺寸等的确认。可能造成的不良有：胶块高、电解液污染、容量不够，尺寸超标等。
7． 请简述本工序常出现的异常和不良，并简述解决的方法。
卷绕：
不良 解决方法
包覆不良 及时反馈至技术和品质，根据技术给出的处理意见进行处理（圆柱电池负极长度包不住正极时，可剪切正极以便能包住，聚合物电池包不住时，可在正极料区加贴胶纸，隔膜长度方向包不住时，报废已切的隔膜，重新切隔膜进行卷绕等。）
隔膜打折 返工
隔膜双面不对齐 反折隔膜或者返工
卷芯尺寸不合格 确认卷针尺寸和极片尺寸是否与工艺相符，并看是否就自己卷绕尺寸不合格，如果就个人卷绕尺寸不合格，纠正自己的卷绕手法。
冲壳
不良 解决方法
冲壳破损 调整冲壳时间和压力，请机修对模具进行确认并及时反馈至品质和技术，对破损的壳作报废处理。
冲壳尺寸与工艺不符 及时反馈品质和技术，在技术的指导下修改尺寸要求。
外观不良 清洁模头和冲壳设备，并及时及时反馈品质和技术
热压
不良 解决方法
过压 调整限位和压力，及时反馈，由技术决定不良品的处理
漏压 返工
测短路
不良 解决方法
参数设置错误 及时修改至工艺要求
测试时间过快 返工
漏测 返工
附加题：请手画现聚合物卷绕极组示意图。（20分）
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