1作业准备
1.1操作员戴好劳保用品；
1.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，车间湿度≤10%，注液机内露点≤-40℃；
2.3工具准备齐全，设备准备就绪。
材料 | 设备 | 工具 | |
名称 | 规格 | 劳保 |
| 注液机 | 直尺 | 30cm | 橡胶手套 |
| 千分尺 | 直径2mm | 一次性手套 |
DMC | 剪刀 | 普通 | 口罩 |
酒精 | 针管 | 普通 | 高温手套 |
铁氟龙胶布 | 烧杯 | 250ml | |
| 棉布 | 普通 | |
| | | | |
2操作流程图
3操作步骤
3.1准备
3.1.1依次打开注液机气源，电源；
3.1.2打开电子称电源，并对电子称进行校准、归零；
3.1.3打开上料位电脑电源（电源位于上料位下方的设备门内，见图1)，打开注液泵电源;
3.1.4开机后在自动生产画面点击“加热禁用”、“真空禁用”，见图2，观察温控器温度是否上升，见图3，确认加热无异常，在手动调试封装工位画面，点击任意上封装腔体下降，封装腔体开真空，检查真空源是否满足要求； 3.1.5将注液机上储液罐通过管道和快插头与电解液罐连接，确认连接紧固和储液罐上各手动阀门关闭和输电解液电磁阀关闭，点击手动调试“注液/静置”画面“加电解液电磁阀开”，此时电解液会进入到储液罐中，待储液罐液位到液位计3/4位置，点击“加电解液电磁阀闭”，见图4；
3.2调整注液量
3.2.1打开储液罐抽真空手动阀，3分钟后关闭，检查注液罐各手动阀门均已关闭，打开“输电解液电磁阀”，待两边液位基本持平后关闭，见图5；
3.2.2在参数更改的主体参数界面，检查电子称、注液泵、扫码、自动加电解液、系统复位等功能是否
禁用，否则点击开启；
3.2.3打开注液罐通往注液泵的手动阀门，在注液/静置手动画面，依次点击“注液1/2启动”和“注液3/4启动”，将管道中的DMC清洁出来（约半烧杯）后，注液停止；
3.2.3在注液泵控制面板上，将光标调整到“dispense volume”按照每克1圈预设注液量，将去
过皮的烧杯置于1号和2号注液头下，在注液/静置手动画面，点击“注液1/2启动”，电解液自动注入烧杯，然后烧杯称重，确认注液量，当注液量和工艺要求的偏差大于1g时，可通过修改注液圈数调整，当注液量偏差不足1g时，可通过注液泵微调旋钮调整。通过调整“DISPENSE/METER RATE”设定注液转速。用同样的方法确认3号和4号注液头的注液量。注意：注液泵参数或微调旋钮改变后，都得通过电子称称重确认注液量，只有注液量满足工艺要求后注液量确认才告完成。
3.2.4调整完成关闭设备门。
3.3试运行
3.3.1检查手套箱和车间温湿度是否符合要求，封头温度是否达到设定值，各设备门是否关闭；
3.3.2在自动生产画面点击“安全门禁用”、“蜂鸣器禁用”、“转盘光幕禁用”、“主体光幕禁用”，确认静置和封口的时间、真空度等设备参数符合工艺要求；
3.3.3双击打开上料位电脑桌面上的注液称重系统软件，点击“产品设置”设置产品型号或者
批号，点击“PC与PLC通信测试”确保通信连接正常，然后点击“开始运行”，见图7；
3.3.4按下主控制面板的“复位”按钮，“手动/自动”开关切换到自动，点击启动，若有报警则根据自动画面报警信息检查清除。
3.3.5上料人员通过上料区胶皮手套，打开隔离门开关，将待注液电芯放入手套箱中，关闭隔离门，取两支电芯气袋朝上，极耳朝外放到转盘夹具中，按下“放料确认”，重复一次上料动作后停止上料，见图8；
3.3.6电芯经称重，注液，静置一，静置二，静置三，封口，称重，下料后进入下料区料盒，确认电芯注液量，确认静置和封口实际真空度等参数符合生产工艺，检查电池封口质量，合格后正式生产，不合格调试后重复试运行操作；
3.4正式生产
3.4.1试运行合格后，重复3.3.5上料动作，开始正式生产；
3.4.2每1h检查一次手套箱内露点和车间温湿度并做好记录，下料时及时用棉布擦拭电池表面，并全检电池外观，将注液量不合格电芯放到不合格区；
3.4.3保持电解液罐和储液罐连通，电解液不足时自动补充，根据电池封口外观，定期擦拭封头或更换铁氟龙；
3.5周转
根据生产效率，每1-2h周转一次电芯，周转时打开设备门，物料取出时按“料盒确认”按钮，见图9，并做好相关记录，不合格电芯不周转。
3.6收尾工作
3.6.1待最后一只电芯放料确认后，点击自动生产画面“结束生产”，设备会在最后一只电芯做完后停止；
3.6.2将注液量多1-3g的电池正常流转，将注液量少的电池或多3g以上的电池，剪去气囊侧封边（宽度10mm左右）一角，取干净干燥烧杯放置在注液头位置，在注液泵控制面板上按注液键取适量电解液，少的电池用干净针管补液，多的则倒出多余电解液，然后在封装区夹具上垫10mm高的垫条，将返修电芯通过设备手动操作周转到封装区，点击单步操作里的“封装工位单步运行”，返修合格电芯正常流转，见图10；
3.6.3关闭注液罐和储液罐各阀门，将注液罐连接注液泵的管道接口打开，先将管道内的电解液打到废料桶内，然后将入口放至盛装DMC的容器中，用大约1烧杯（250ml）的DMC反复清洗注液管道10min左右时停止，将管道内DMC打出，管道重新接回注液罐；
3.6.4清洁整理现场，关闭电子称、封装加热等的电源。
4注意事项
4.1铁氟龙胶带2天更换一次或根据外观提高更换次数；
4.2擦拭封头时避免烫伤；
4.3封装工位确保真空度和封装效果；
4.4正式生产过程禁止打开设备门；
4.5物料周转做好记录；
4.6有效封装宽度保证在3mm以上；
4.7正式生产开始后再将待注液电芯批量周转至手套箱内；
4.8过程出现异常需要开设备门时，先将手套箱内电芯周转至工艺要求湿度环境下，或将已注液电芯先封口，若不打开设备门部分电芯无法完成周转，需将未注液电芯拿出重新进行一次烘烤工艺，已注液电芯标识异常电芯进行流转（异常原因注明）。
5异常情况和处理措施
5.1封装后封印处打皱，更换铁氟龙；
5.2溶胶效果差，调整封头温度或封装时间；
5.2注液量连续2只以上不合格，停止放料，待注液完成电芯封口后校准注液量；
5.3封装厚度均匀性差检查封头平行度。
6.附件
无
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