电池检验规范

 
 
 
 
 
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1、目的
用以规范和统一本公司手机物料检验方案、内容及判定标准。
2、适用范围
适用于本公司手机锂电池的所有检验。
注:若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到,应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
3、检验基准
以GB2828-2003(或MIL-105-E)一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准,允收水准为: CR=0,MA=0.4, MI=1.0 , 另特别要求,以特别合同订货的相关要求为准,原则上用比客户高一个等级的AQL值进行检验。
4、定义位置
A测量面:电池的正面
B测量面:电池的侧面
C测量面:电池的底面
5、缺陷分类
致命缺陷(CR):会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
严重缺陷(MA):在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失,减低产品的使用性。
轻微缺陷(MI):会在标称使用期导致次要问题。
6、检验环境
距离:距检验者的正常视距为30cm.
时间:15s
位置:1.检验面与水平面成45度角
          2.被检验物品上下左右转动15度角
 
检验项目
检验内容
允收标准
检验方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
外观
1.外型
1. 电池芯无翘曲、变形
2. 电池盖扣位无断裂、破损
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2.颜
1. 与主机底颜相符,正面视距30CM无差异
2. 与样品颜相一致
目视
3.划痕
1. 电池正面无刮手感,长度0.20mm*1,且正面目视视距30cm处不可视
2. 电池正面有刮手感,长度0.20mm*1,深度0。05mm,且正面目视视距30cm处可视
目视
游标卡尺
4.斑点、脏污
1. 可擦除的杂点、油污,在面积为1mm²
2. 不可擦除的杂点、油污,在面积为0.50mm²
3. 电池金手指无腐蚀、划痕、氧化
目视
游标卡尺
点标
5.标示牌
1. 与产品的型号一致
2. 图案符合GB/T18287--2000要求
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涂层着附力测试
1. 有喷漆、移印/丝印的注塑件须在其表面用刀片横竖相间分隔成1 mm²的若干个小方格
2. 用3M810#胶纸粘贴在其区域内并用橡皮挫10回,使其完全贴上
3. 以90度角撕开其胶纸
以上操作重复10次(每次需换新胶纸)
1.胶纸上没有脱落的素
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胶纸
刀片
涂层耐磨损测试
1.用纸带施加300g力,在喷漆、移印/丝印部分来回摩擦300次,频率为30/分钟
1.油漆或印刷字体等表面应无异常,如文字消失,颜不均,擦伤,涂层脱落,素材露出等
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纸带耐磨机
涂层耐药物测试
1.用橡皮施加500g力,在喷漆、移印/丝印部分来回摩擦100次,每10次后用棉球清理并加995%酒清,频率为30/分钟
1棉球上无溶解的油漆
2油漆或印刷字体等表面应无异常
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酒精
涂层耐酸性测试
1.在PH值为4.6的硫酸中放置48H
1.涂层不变、不腐蚀等
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硫酸
涂层硬度测试
1.用型号为2H的铅笔,施加500g的力,在其表面推移20mm来回运行50
1.涂层表面应无异常,如表面脱落,明显划痕、素材擦伤、露出等
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铅笔
金手指镀层
1. 用250g力按压金手指区域
2. 对金手指进行中性盐雾试验:在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾。
1. PCB板不能出现下陷或明显变形的情况
2. 产品的金手指表面无锈蚀、及镀层剥落等不良
目视
压力计
盐雾箱
结构尺寸
1. 量度主要装配位置的尺寸
1.符合样品和设计要求
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游标卡尺
试装
1. 随机取样进行结构性配合等试装
1. 各位置以结构性配合为准
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机械寿命测试
1.模拟电池与主机装卸2K
1.对各扣位的损伤状态进行确认
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计数器
装配强度测试
1. 充满电的电池,从高度为150CM处跌落到5CM厚的木板上
2. 以电池六个面为基准,每个面重复两次
1.电池芯与电池盖之间不允许裂开或脱落,电池不能爆炸、漏液等
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成品(电芯、保护板)电性能
1.参见其规格书(另外电芯内阻值应小于60mΩ,成品电池内阻值应小于150mΩ
1.与规格书要求相符
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检测议
可靠性测试
1. 适应环境测试(参见其规格书)
1不能改变机械结构及特性
2. 不能改变电性能
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安全性测试
1.参见其规格书
1.与规格书要求相符
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包装
1. 包装方式正确性
2. 部品应有效防震、防磨损、防潮等
3.外包箱应有部品的型号、颜、数量等标示
1.包装方式、材料与合同要求为准
2.包装箱外的标示应与内装部品一致
3.电池两极不允许短路
目视

本文发布于:2024-09-20 14:41:29,感谢您对本站的认可!

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