会 签 单 位 | 签 名 | 日 期 |
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审 核 | ||
批 准 | ||
文 件 修 订 履 历 | |||
修订状态 | 修 订 内 容 | 修订人 | 修订日期 |
第1次修改 | |||
检验项目 | 检验内容 | 允收标准 | 检验方法及工具 | 等级划分 | ||
CR | MA | MI | ||||
外观 | 1.外型 | 1. 电池芯无翘曲、变形 2. 电池盖扣位无断裂、破损 | 目视 | ○ ○ | ||
2.颜 | 1. 与主机底颜相符,正面视距30CM无差异 2. 与样品颜相一致 | 目视 | ○ ○ | |||
3.划痕 | 1. 电池正面无刮手感,长度≤0.20mm*1,且正面目视视距30cm处不可视 2. 电池正面有刮手感,长度≤0.20mm*1,深度≤0。05mm,且正面目视视距30cm处可视 | 目视 游标卡尺 | ○ | ○ | ||
4.斑点、脏污 | 1. 可擦除的杂点、油污,在面积为1mm²内 2. 不可擦除的杂点、油污,在面积为0.50mm²内 3. 电池金手指无腐蚀、划痕、氧化 | 目视 游标卡尺 点标 | ○ ○ | ○ | ||
5.标示牌 | 1. 与产品的型号一致 2. 图案符合GB/T18287--2000要求 | 目视 | ○ ○ | |||
涂层着附力测试 | 2. 用3M810#胶纸粘贴在其区域内并用橡皮挫10回,使其完全贴上 3. 以90度角撕开其胶纸 以上操作重复10次(每次需换新胶纸) | 1.胶纸上没有脱落的素 | 目视 胶纸 刀片 | ○ | ||
涂层耐磨损测试 | 1.用纸带施加300g力,在喷漆、移印/丝印部分来回摩擦300次,频率为30次/分钟 | 1.油漆或印刷字体等表面应无异常,如文字消失,颜不均,擦伤,涂层脱落,素材露出等 | 目视 纸带耐磨机 | ○ | ||
涂层耐药物测试 | 1.用橡皮施加500g力,在喷漆、移印/丝印部分来回摩擦100次,每10次后用棉球清理并加99。5%酒清,频率为30次/分钟 | 1.棉球上无溶解的油漆 2.油漆或印刷字体等表面应无异常 | 目视 酒精 | ○ ○ | ||
涂层耐酸性测试 | 1.在PH值为4.6的硫酸中放置48H | 1.涂层不变、不腐蚀等 | 目视 硫酸 | ○ | ||
涂层硬度测试 | 1.用型号为2H的铅笔,施加500g的力,在其表面推移20mm来回运行50次 | 1.涂层表面应无异常,如表面脱落,明显划痕、素材擦伤、露出等 | 目视 铅笔 | ○ | ||
金手指镀层 | 1. 用250g力按压金手指区域 2. 对金手指进行中性盐雾试验:在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾。 | 1. PCB板不能出现下陷或明显变形的情况 2. 产品的金手指表面无锈蚀、及镀层剥落等不良 | 目视 压力计 盐雾箱 | ○ ○ | ||
结构尺寸 | 1. 量度主要装配位置的尺寸 | 1.符合样品和设计要求 | 目视 游标卡尺 | ○ | ||
试装 | 1. 随机取样进行结构性配合等试装 | 1. 各位置以结构性配合为准 | 目视 | ○ | ||
机械寿命测试 | 1.模拟电池与主机装卸2K次 | 1.对各扣位的损伤状态进行确认 | 目视 计数器 | ○ | ||
装配强度测试 | 1. 充满电的电池,从高度为150CM处跌落到5CM厚的木板上 2. 以电池六个面为基准,每个面重复两次 | 1.电池芯与电池盖之间不允许裂开或脱落,电池不能爆炸、漏液等 | 目视 | ○ | ||
成品(电芯、保护板)电性能 | 1.参见其规格书(另外电芯内阻值应小于60mΩ,成品电池内阻值应小于150mΩ) | 1.与规格书要求相符 | 目视 检测议 | ○ | ||
可靠性测试 | 1. 适应环境测试(参见其规格书) | 1不能改变机械结构及特性 2. 不能改变电性能 | 目视 | ○ ○ | ||
安全性测试 | 1.参见其规格书 | 1.与规格书要求相符 | 目视 | ○ | ||
包装 | 1. 包装方式正确性 2. 部品应有效防震、防磨损、防潮等 3.外包箱应有部品的型号、颜、数量等标示 | 1.包装方式、材料与合同要求为准 2.包装箱外的标示应与内装部品一致 3.电池两极不允许短路 | 目视 | ○ ○ ○ | ||
本文发布于:2024-09-20 14:41:29,感谢您对本站的认可!
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