工艺流程:
（制胶、粉料加工）-—-—制浆---—涂膜—--碾压-—--剪切--—-焊极耳—-方型卷绕——-—极组剪隔膜—-—-极组热压成型——--极组入壳—-——-上垫片-—-—焊盖-—-—弯极耳、扣盖—-—-周边焊————电池烘干--—-注液——--排气——---真空封口——-—清洗—---上外垫片----化成——-容量分选 1.制胶、粉料加工
1.1 主要仪器
粉浆罐、搅拌器、电子天平、真空泵等等、粘度计等等（视具体情况而定) 1.2 清洁
将粉浆罐、搅拌器及橡胶垫圈清洗干净，除去一切固体污物后，用干燥气将罐内壁与搅拌器及匀浆器具吹干。
1.3称重
正负极活性物质、PVDF、NMP、导电剂、草酸
配比：（比较典型的配方，实际使用时可做调整)
正极, 活性物质：导电剂:PVDF=92：3：5
负极， 天然石墨：人造石墨：导电剂：PVDF:草酸=46:46：4:4：0.004，
1.4制胶
1。4。1正极胶
将PVDF添加到NMP中，PVDF需在NMP中搅拌2~3h、59HZ、30℃
1。4。2负极胶
将草酸添加到NMP中，搅拌10min、59HZ，待草酸完全溶解后,再把PVDF添加到NMP中搅拌2～3h、59HZ。
1。5 抽真空
将制好的正负极胶真空除气20HZ、20min，使用200#筛网过滤胶液（检验标准：胶液中无悬浮物，白透明）
1.6 匀浆前准备
使用NMP将出料口处灌漏，周边檫干净后再投粉。
1.7 混粉
正极 在罐中先加入正极粉，后加入导电剂，搅拌1～1.5h、10～25HZ；
负极 在罐中先加入负极粉，再加导电剂，搅拌1~1.5h、10~25HZ；
1。8 添加胶液
正极 将胶液分三次倒入正极匀奖罐中，每30min倒入1/3胶液，共需1.5h.
负极 将胶液分二次倒入正极匀奖罐中，每30min倒入1/2胶液。
1.9 匀浆
共33.5h，搅拌频率59HZ
1。10 调节粘度
NMP调节粘度，需搅拌60～80min。(粘度要求3800-4500cp）
1。11真空除气
1.12过滤浆料
以100~150＃筛网过滤浆料。
2.涂布
仪器：涂布机、电子天平、输浆系统、千分尺、卷尺、计算器
原料；铝箔（15μm）、铜箔（10μm）
涂布前根据电池设计要求和材料要求的碾压密度计算好电池极片的涂敷长度和宽度、涂敷量、涂敷间隔，然后在仪器上设置好相应的参数和输浆系统几个区位的温度，涂布时将浆料倒入涂布机入料口，根据最后得到的电极涂敷量调节涂膜机刀口缝隙宽度。 烘干区温度:
正极 90±2 ℃ 100±2℃ 115±2℃
负极 130±2℃ 130 ±2℃ 120±2℃
涂膜速度：9。0±0.1m/min
0403AH方型电池电极参数
参数 | 正极 | 负极 |
第一面涂敷长度： | 298 | 300 |
第一面间隔： | 23 | 17 |
第二面涂敷长度： | 238 | 252 |
第二面间隔: | 83 | 65 |
两面对齐度： | ≤1。5 | ≤1。5 |
| | |
3.碾压
仪器：碾压机，千分尺
根据电池结构和电极材料碾压密度计算电池最终碾压厚度，在碾压机上对极片进行碾压，碾压一般分两次进行,第一次是在极片裁切前,第二次是在极片裁切后
4.剪切
工具：剪切机，游标卡尺
5.电极烘干
烘干温度 正负极均为120±2℃
烘干时间 正负极均为4h
（可根据实际要求做调整）
6.焊极耳
仪器：超声焊接机
根据电池设计要求确定电极极耳尺寸和极耳位置，正极极耳为铝条，负极极耳为镍条。用绝缘胶布将极耳固定在极片上，使用超声焊接机将极耳焊接在极片上。
7.卷绕
仪器：卷绕机
卷绕：
将隔膜对折套在卷针上，调整隔膜位置使其平整的放在卷绕机操作平台上，插入卷针，之后开始卷绕两周将前端的部分隔膜卷入，然后停止卷饶。
将正极片铝箔一端从两层隔膜的上面插入卷针,调整极片使其两边缘与隔膜两边缘距离相等，之后卷绕2周，将正极片和一层隔膜打开，然后将负极片插入两层隔膜之间
调整正极片使其两边缘与隔膜两边缘以及和正极片两边缘的距离相等，之后开始卷饶，极片卷饶完成后将极组抽出卷针,并将极组上多余的隔膜切除。
保存：
卷绕好的极组存放在相对湿度≤2%的干燥间内，时间不超过24h，如超过24h，应在加热至70℃的真空条件下烘干6小时使用。
8．极组热压
9.、上垫片、焊盖
入壳前极组用胶带保护好.
8.弯极耳，扣盖
9.周边焊
10.
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