(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910826574.7
(22)申请日 2019.09.03
(71)申请人 河南豫清新能源产业有限公司
地址 450046 河南省郑州市郑东新区平安
大道210号中国中原大学生创业孵化
园2层N08号
(72)发明人 杜洪彦 宁宏军 赵海刚
(74)专利代理机构 南宁市吉昌知识产权代理事
务所(普通合伙) 45125
代理人 林鹏
(51)Int.Cl.
H01M 4/04(2006.01)
H01M 4/66(2006.01)
H01M 10/0525(2010.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种锂电池铝箔的表面涂碳
步骤：S1、选溶液：选取一定浓度的弱碱性溶液，
待用；S2、浸泡：
将铝箔置入弱碱性溶液中，浸泡，待用；S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业
冷风机对其进行风干，待用；S4、涂碳：在特定环
电能力、降低了界面电阻、提高了电池的低温放
电能力、延长了循环寿命，
工序科学合理。权利要求书1页 说明书3页CN 110649220 A 2020.01.03
C N 110649220
A
1.一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选溶液：选取一定浓度的弱碱性溶液，待用；
S2、浸泡：将铝箔置入弱碱性溶液中，浸泡，待用；
S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，待用；
S4、涂碳：在特定环境下，在铝箔表面连接导电层。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤S1中，所述弱碱性溶液包括但不限于Ca(OH)2溶液、Na(OH)2溶液。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，所述Ca(OH)2溶液的浓度为10-15％，所述Na(OH)2溶液的浓度为10-15％。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤2中，所述浸泡时间为45-60min。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤S3中，所述风干时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤S4中，所述特定环境为真空中或惰性气体中。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，所述惰性气体包括但不限于氦气、氖气、氩气。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤S4中，所述导电层设置为一层，且导电层的连接方式为溅射或者化学沉积。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，其特征在于，在步骤S4中，所述导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
权 利 要 求 书1/1页CN 110649220 A
一种锂电池铝箔的表面涂碳方法
技术领域
[0001]本发明涉及锂电池铝箔加工技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池铝箔的表面涂碳方法。
背景技术
[0002]电池铝箔(Battery aluminum foil)用作锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔热轧作为负极集电极的正极，轧制箔厚度在10至50微米不等，常用的锂电池纯铝箔有1060、1050、1145、1235等各种合金牌号，有-O、H14、-H24、-H22、-H18等状态。
[0003]在对锂电池铝箔的加工过程中需要对锂电池铝箔进行涂碳处理，但是现有的涂碳方法虽然便捷，但是忽略了对锂电池表面氧化层和油污的有效处理，从而直接进行涂炭，导致导电能力差、无法降低界面电阻、降低了电池的低温放电能力、缩短了循环寿命，同时涂碳方法不太合理，导致结果不尽人意。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，它提高了导电能力、降低了界面电阻、提高了电池的低温放电能力、延长了循环寿命，工序科学合理。
[0006] 2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
[0008]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0009]S1、选溶液：选取一定浓度的弱碱性溶液，待用；
[0010]S2、浸泡：将铝箔置入弱碱性溶液中，浸泡，待用；
[0011]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，待用；
[0012]S4、涂碳：在特定环境下，在铝箔表面连接导电层。
[0013]作为本发明的一种优选方案，在步骤S1中，所述弱碱性溶液包括但不限于Ca(OH)2溶液、Na(OH)2溶液。
[0014]作为本发明的一种优选方案，所述Ca(OH)2溶液的浓度为10-15％，所述Na(OH)2溶液的浓度为10-
15％。
[0015]作为本发明的一种优选方案，在步骤S2中，所述浸泡时间为45-60min。
[0016]作为本发明的一种优选方案，在步骤S3中，所述风干时间为20-30min。
[0017]作为本发明的一种优选方案，在步骤S4中，所述特定环境为真空中或惰性气体中。[0018]作为本发明的一种优选方案，所述惰性气体包括但不限于氦气、氖气、氩气。[0019]作为本发明的一种优选方案，在步骤S4中，所述导电层设置为一层，且导电层的连接方式为溅射或者化学沉积。
[0020]作为本发明的一种优选方案，在步骤S4中，所述导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0021] 3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0023](1)本发明首先采用碱性溶液对铝箔进行浸泡，除去表面的氧化层和油污。[0024](2)本发明在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或者化学沉积上一层导电层，效果佳。
[0025](3)铝箔覆有涂碳层以后，提高了导电能力、降低了界面电阻、提高了电池的低温放电能力、延长了循环寿命。
具体实施方式
[0026]下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0029]S1、选取浓度为10％的Ca(OH)2溶液，待用；
[0030]S2、浸泡：将铝箔置入Ca(OH)2溶液，浸泡60min，待用；
[0031]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，风干30min，待用；[0032]S4、涂碳：在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或化学沉积上一层导电层，导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0033]实施例2：
[0034]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0035]S1、选取浓度为12％的Ca(OH)2溶液，待用；
[0036]S2、浸泡：将铝箔置入Ca(OH)2溶液，浸泡52min，待用；
[0037]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，风干25min，待用；[0038]S4、涂碳：在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或化学沉积上一层导电层，导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0039]实施例3：
[0040]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0041]S1、选取浓度为10％的Ca(OH)2溶液，待用；
[0042]S2、浸泡：将铝箔置入Ca(OH)2溶液，浸泡45min，待用；
[0043]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，风干20min，待用；[0044]S4
、涂碳：在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或化学沉积上一层导电层，导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0045]实施例4：
[0046]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0047]S1、选取浓度为10％的Na(OH)2溶液，待用；
[0048]S2、浸泡：将铝箔置入Na(OH)2溶液，浸泡60min，待用；
[0049]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，风干30min，待用；[0050]S4、涂碳：在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或化学沉积上一层导电层，导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0051]实施例5：
[0052]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0053]S1、选取浓度为12％的Na(OH)2溶液，待用；
[0054]S2、浸泡：将铝箔置入Na(OH)2溶液，浸泡52min，待用；
[0055]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，风干25min，待用；[0056]S4、涂碳：在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或化学沉积上一层导电层，导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0057]实施例6：
[0058]一种锂电池铝箔的表面涂碳方法，包括以下步骤：
[0059]S1、选取浓度为10％的Na(OH)2溶液，待用；
[0060]S2、浸泡：将铝箔置入Na(OH)2溶液，浸泡45min，待用；
[0061]S3、风干：将浸泡后的铝箔取出，使用工业冷风机对其进行风干，风干20min，待用；[0062]S4、涂碳：在真空或者氦气、氖气、氩气等惰性气体中，在铝箔表面溅射或化学沉积上一层导电层，导电层的可选材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、炭黑。
[0063]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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