•集流体的功能：1.承载性，自身承载正负极活性物质；2.传导性，在充放电过程中，将正负极电流输入给活性物质，也将活性物质产生的电流汇集输出。
•一般而言，在锂电池集流体中，正极通常使用铝箔，负极使用铜箔，原因在于：正极电位较高，负极电位较低。铜箔在较高电位时容易被氧化，故主要用于负极集流体，厚度通常为6-12um，目前以6um厚度为主。铝箔在较低电位时腐蚀问题严重，因此主要用于正极集流体，厚度通常为10um-16um，目前以12um厚度为主。 图1：锂电池充放电反应与集流体示意图图2：集流体反应示意图
集流体的趋势——轻薄化增效
• 当下，铝箔厚度通常为10um ，更低可达到8um ；铜箔厚度通常为6um ，更低可达到4.5um ；质量占比方面铜箔约占9%，铝箔约占7%； • 成本占比方面，以动力电池的三元5系为例，铝箔成本占比为1.3%，铜箔成本占比7.8%； • 以磷酸铁锂为例，铝箔成本占比1.7%，铜箔成本占比近10%； • 集流体轻薄化主要带来：1.降低电池的材料成本；2.通过减薄和减重从而提升电池能量密度，相较8um 锂电铜箔，采用6um/4.5um 锂电铜箔分别可提升锂电池 5%/9%的能量密度。 图3：三元电池电池质量占比
图4：电池成本占比（三元5系）
图5：电池成本占比（磷酸铁锂）
隔膜, 3.6%
铝箔 结构件 铜箔
结构件
铜箔, 8.9%
电解液, 11.2%
铝箔, 6.9%
结构件, 30.2%
其他0.5% 粘结剂3.0% 导电剂0.5%
电解液9.9% 隔膜2.3%
负极材料5.4%
1.3% 4.4%
7.8%
正极材料64.9%
铜箔9.9% 其他 0.7%
粘结剂3.8% 导电剂1.2%
电解液13.1%
隔膜 铝箔 1.7 %
5.6%
正极材料52.2%
正极, 14.5%
负极, 25.5%
4.0%
负极材料
7.9%
•由于铜箔需要保持一定机械强度，因此集流体不可能无限减薄，同时集流体减薄将提升加工环节的成本。
•复合集流体为新的技术路径，通过在高分子材料层材料两侧镀一定厚度的铜层，形成“三明治”型的复合结构，目前复合集流体中采用的高分子层厚度一般约4um，上下两层铜层厚度各1um，合计约6um。中间层选用高分子材料，可选择PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亚胺）。
•复合集流体通过高分子材料的替代部分金属材料，可显著降低集流体的材料成本和重量。
图6：复合集流体优点图7：复合集流体结构图
高安全性
复合集流体高能量密度
高循环寿命
低成本
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