四川鑫唐新能源科技有限公司
技术部培训后考核试题（满分120分）
姓名： 工号： 部门： 分数：
一、填空题（每空1分，共40分）
1、混料浆料出料前检验项目： 固含量、粘度、细度。
2、配料的工艺有干法、湿法、螺杆式三种；配料的体系有水系和油系两种。
3、配料工序潜在的问题有加料顺序错误、搅拌时间过长、搅拌时间过短、 搅拌速度过慢、搅拌速度过快、真空度过低、搅拌设备漏油、浆料有气泡、颗粒、粉尘大（答对6项得分）等。
4、涂布工序控制点：环境温湿度、涂布面密度、箔材尺寸、涂布速度、烘箱温度、敷料宽度、极带上下涂层错位（答对4项得分）等。 5、涂布的方式有单面连续涂布、单面间隙涂布、双面连续涂布、双面间隙涂布。
6、涂布工序潜在的问题有料槽液面高度过低或过高、走速过慢、走速过快、烘箱温度过高、烘箱温度过低、激光测厚仪失效、导轨不干净、纠偏和张力失效、刀口损伤、挡板磨损（答对6项得分）等。
7、压实密度的算法：极带涂布净面密度/（极带辊压后厚度-基材厚度），磷酸铁锂材料的压实密度一般不超过cm3，压实密度对电池容量、充放电效率、内阻、循环性（答对2项得分）等电性能有一定的影响，辊压有冷压、热压工艺，辊压方式有一次辊压成型和二次辊压成型。 8、锂电池制造过程中的天敌：水分、毛刺或金属颗粒、粉尘。
9、配料、涂布、辊压、制片、电芯烘烤、电池烘烤（答对4项得分）是本公司的关键工序。 10、叠片的作用是将正、负极片与隔膜良好的叠和，常见的有叠片和卷绕两种方式，本公司的叠片方式为Z字型叠片。
11、组装是将电芯与极柱、外壳组装成电池；方式有螺杆连接、热熔焊接、超声焊接、激光焊接。
12、组装潜在的问题有孔直径不符合要求、包胶不完整、连接松动、极片损伤、壳内有杂物、焊接强度不够、条码混乱、电池漏测（答对5项得分）等。
13、注液的作用是定量对电池注入电解液及检测电池密封性。
14、电池化成即为小电流激活电池，其电极材料与电解液产生化学反应，在电极材料表面形成一层钝化层，固体电解质界面膜 ，简称 SEI膜 ；这层膜能有效地阻止溶剂分子的通过，但Li+（锂离子）却可以经过该钝化层自由地嵌入和脱出。
15、分容后老化的目的主要是检测微短路的电池。
16、包装出货潜在的问题有电池少数、电池装混或未标识清楚档次、电池多数、产品混放、包装无警示标志（答对3项得分）等。
17、出货前电池电性能检验的项目有室温放电容量、室温倍率放电容量、室温倍率充电容量、高温放电容量、低温放电容量、荷电保持与容量恢复能力、耐震动性、循环寿命、储存（答对6项得分）。
18、出货前电池安全性检验的项目有过放电、过充电、短路、跌落、加热、挤压、针刺、海水浸泡、温度循环、低气压（答对6项得分）。
19、分容潜在的问题有过充、过放、电芯容量偏低、外观不良、导线接反（答对3项得分）
等。
二、简答题
1、简述电芯、电池烘烤潜在的问题及失效的后果（10分）
烘烤温度过高→隔膜失效，电芯报废
烘烤温度偏低→水分烘烤不彻底，电芯预充严重超厚，影响电芯容量和循环性能
烘烤时间短→水分烘烤不彻底，电芯预充严重超厚，影响电芯容量和循环性能
烘烤时间过长→极片变脆易折断，胶纸粘性减弱，影响电芯容量和循环性能
真空度不够→水份超标，电芯易鼓壳，电芯性能下降
烘箱漏气→水分超标，返工，影响生产效率
(每项2分，答对4项满分)
2、简述工艺实验的流程（10分）
工艺人员提出方案→部门负责人审核→总工批准→工艺实验→过程跟踪→数据、现象记录→实验总结→实验报告→实验结果评审→根据评审结果决定是否纳入生产工艺中去（表述大概得分）。
3、简述磷酸铁锂电池的优缺点（10分）
优点：寿命长、使用安全、充电快速、耐高温、容量大、重量轻、无记忆效应、绿环保、原材料广泛、价格便宜
(每项1分，答对4项5分)
缺点：导电性差、低温性差、压实密度低、一致性差
(每项1分，答对3项5分)
4、锂电池使用注意事项（10分）
-勿将电池投入水中或将其弄湿！
-禁止在火源或极热条件下给电池充电！
-勿在热源（如火或加热器）附近使用或贮存电池！
-请使用专用充电器！
-勿将正负极接反！
-勿将电池投入火中或给电池加热！
-禁止用导线或其它金属物体将电池正负极短路，禁止将电池与项链、发夹或其它金属物一起运输或贮存！
-禁止用钉子或其它尖锐物体刺穿电池壳体，禁止锤击或脚踏电池！
-禁止撞击、投掷或者使电池受到机械震动
-禁止将电池置入微波炉或压力容器中！
-禁止与一次电池（如干电池）或不同容量、型号、品种电池组合使用！
-如果电池发出异味、发热、变形、变或出现其它任何异常现象时不得使用；
-蓄电池在使用时应有相应电池保护装置或电池管理系统，充放电参数和充放电保护参数设定应正确无误，且电池保护装置或电池管理系统性能可靠。
(每项2分，答对5项满分)
5、简述注液工序潜在的问题及失效的后果（10分）
注液量不足→电芯内阻高、平台低、负极沉锂，易造成过充，电芯降级或报废
注液房湿度过高→电芯、电解液吸潮，水份超标，影响电芯容量和循环性能，易造成电芯气鼓
电芯表面电解液污染→外观不良，腐蚀极柱，漏气，严重的报废
电解液型号用错→性能达不到要求
电芯漏注液→电芯充不上电
扭力不达标→电芯预充时易发生气胀或漏液
上安全阀顺序没按要求→电池密封不好，漏气，电芯预充时易发生气胀或漏液
封边熔胶不良→电芯在预充时漏液
真空度过低→不易注液
真空过高→易损坏外壳，电池漏气
氮气纯度低→水分超标，电解液失效
(每项2分，答对5项满分)
6、电池循环寿命的测试方法及要求（10分）。
方法：
室温下，电池以1C电流恒流充电至，转恒压充电至电流降至，搁置时间大于30min，再以1C电流恒流放电至进行充放电循环
（5分）
要求：
连续充放电500次后容量不低于初始容量的90%
（2分）
连续充放电1000次后容量不低于初始容量的80%
（3分）
7、电池短路测试的方法及要求（10分）。
方法：
室温下，电池以1C电流恒流充电至，转恒压充电至电流降至；
将电池正、负极外部短路10min；
外部短路线路小于5mΩ；
观察1h。
（5分）
要求：
电池不爆炸、不起火。
（5分）
8、衡量电池制造好坏的标准（10分）。
高安全性、高倍率性、高一致性、长循环寿命、高比容量、好低温性、低成本
（每项2分，答对5项满分）
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