1.目的
规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.
2围
本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.
3.检验工具
（1刻度放大镜；（2）温湿度计： （3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；
4.作业准备
4.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.
4.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产 计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认. 4.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同 时还应检查有无 工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。 文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.
4.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标 准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判 定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.
4.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是 否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它 工序同类器具以便实施检验作业.
4.6车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格. 5.作业内容
5.1来料确认
5.1.1按照《封装工序外观检验判定标准》对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良 品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.
5.1.2对封装工序转入到烘烤房的电池，按照标识卡和《****型号工艺标准》进行检验，确认转入的电池和标示卡上 的型号一致，防止混料引起异常.
5.2注液前烘烤确认
5. 2.1按照不同型号的工艺标准对烤箱的参数设置进行检验，确认烤箱温度、真空度、换气时间等.
5. 2.2过程中注意巡检烤箱温度、真空度是否达标，如有异常，及时反馈品质工程师或研发现场工程师处理.
5. 3注液首件
5： 3.1检查手套箱的过渡仓、传料仓门及是否能灵活打开及关闭.
5. 3. 2检查手套箱的工作手套是否完整，无严重破损，否则及时更换.
5. 3. 3检查手套箱内设备：注液泵、真空静置箱、预封装机是否可以正常运作.
5. 3. 4检查手套箱内露点是否达到注液工艺要求.
5. 3.5检查电解液型号是否与工艺要求相一致.
5. 3. 7根据工艺文件确认注液量，设置相应注液泵的转速、时间与微调角度.
5. 3. 8将烧杯放置于电子秤上，并去皮归零，用注液泵将单次电解液注入烧杯内，确认其重量，连续检查10次注液量, 检查单次注液量是否符合工艺标准.
5.3.9取5pcs电芯进行编号1、2、3……，称出每个电芯注液前的重量，然后按照标准要求注液，注液完成后，按编 号称取每个电芯注液后的重量，按照差异值判定每个电芯的注液量是否符合工艺标准.
5. 3.11按照《手套箱工艺要求》目视真空静止运行时的真空度是否符合要求，并检查完成真空静止的电芯的电解液 吸附效果是否良好.（真空静置结束后，取出电芯倾斜120。检查电解液是否有流出，有则增加循环次数）.
5. 3.12按照《手套箱工艺要求》目视真空预封参数是否符合工艺要求（如上下封头温度、封装时间、真空延迟时间、 封装压力等）：使用手持温度计检查上下封头的实际温度是否符合工艺标准；使用三联纸测试封装机上下封头 平行度，要求封头压印颜深浅一致；如封印平行度不一致，则要求重新调机，直到合格方可试封首件.
5. 3. 13监督员工是否按照作业指导书操作，封装时电池摆放数量是否符合要求；并检查封装过程中真空度是否达到工 艺要求.对封装后的电池外观进行检验，确定封装时不会造成外观不良（如凹点、电解液污染等；另真空预封位 置必须封在靠气囊边缘3mm处，在测短路针孔内侧，不得将针孔封在封印外侧，避免电解液溢出，导致漏液、污 染）
5. 3.14取3-5PCS电池按照《刻度放大镜操作指引》测量预封后预封尺寸是否符合标准.
5. 3.15取IPCS电池，减去铝塑膜连接部分，留下封印部分，然后左右手握紧两边，均匀用力
撕开封印部分（沿封印 方向倾斜45度进行撕开），查看溶胶效果是否合格；要求封印撕开后，封印两边均为乳白，无断裂、断层等。
5.4过程巡检
5.4.1过程巡检按照5. 3注液首件方法和《品质控制计划》进行巡回检验.
5. 4.2过程中监督手套箱过度仓门的开合，过度仓门不允许两个同时打开.
5.4.3目视从手套箱转出的已完成注液、封装好的电池外观是否良好，产品标识是否完整、正确.
6.控制要点
1.1手套箱露点必须W-37C方可批量生产，如手套箱露点异常时，禁止注液，未注液的电芯应返回烘烤箱重新烘烤： 己注液的电芯应立即封装，标识下转；手套箱露点异常超过1小时，须及时反馈相关工程师处理.
6.2各型号电芯注液量及规格必须与工艺相一致；如有变更或代用，必须做好标识和区分.
7.3抽真空静置参数设置必须根据相应电芯型号工艺文件；如按照工艺参数设置后，吸附效果异常，立即停产，反馈 到相关负责人.
8.4单次封装数量视电芯型号而定，（封头两端应各保留至少5mm余量）.
9.5真空预封封印不允许明显褶皱；目检不允许有游离的气泡存在.
10.6转入手套箱中的待注液电芯，须2小时内注液、封装完毕并流转.
7.参考文件
《手套箱作业指导书》；
《品质控制计划》；
8.记录表单
《注液首件三检记录表》；
《预封首件三检记录表》；
《注液巡检记录表》；
《制程品质异常处理单》；
《制程稽查表》.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议