设备技术协议
需 方: xxx公司
项目组 设备 专工：
项 目 经 理 ：
工程中心 负责人 ：
设备管理部负责人：
供 方: xx公司
签约地点：
2022 年 月 日
一、总则
本技术协议适用于xxx项目回转窑设备的采购。
1.1 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术条件书和工业标准的优质产品。 1.2 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在设备安装过程中，如果发生产品质量问题，应由供方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.3 本技术协议经供方和需方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.4 供货范围的总体性能保证由供方负责保证，系统应达到设计要求和满足运行需要。
1.5 供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，除部分技术资料和图纸外其他均应使用中文。在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
1.6 在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，但在设备明细表中并未列入而且确实是达标的设备、配件、技术资料、专用工具、备品备件，由供方负责补齐并承担费用。
二、设计与制造依据
需方提供的关键工艺的回转窑技术要求。
三、设计制造标准及规范
《无机化学工业污染物排放标准》 GB31573–2015
《大气污染物综合排放标准》 GB16297–1996
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184–2011
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50727–2011
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 T50231–2009
《钢结构设计规范》 GB 50017–2003/2011年修订版
《钢结构、管道涂装技术规程》 YBT9256–1996
《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131–2007
《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》 GB50150–2006
《建筑设计防火规范》 GB50016–2014
《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准 GB12348–90
《集中控制装置通用技术条件 》 GB11920
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78
《炼铁工艺炉壳结构技术标准》 GB/T50567–2022
《有金属工程设计防火规范》 GB50630–2010
《有金属冶炼厂自控设计规范》 GB50891–2013
《有金属冶炼厂节能设计规范》 GB50919–2013
《炼钢工程设计规范》 GB50439–2015
注：以上标准如有最新标准按最新标准执行。其最新版本适用于本规定。如没有提及标准则按国家和行业有关最新标准执行。若有两个或两个以上标准则按较高标准执行。
四、技术方案
4.1 设备安装环境
序号 | 安装所在厂区环境条件 | 序号 | 安装所在厂区环境条件 |
1 | 年平均气温 | 17.3 ℃ | 9 | 年平均相对湿度 | 78% |
2 | 极端最高气温 | 40.9 ℃ | 10 | 年平均降水量 | 1705 mm |
3 | 极端最低气温 | –10 ℃ | 11 | 最大年降水量 | 2464.5 mm |
4 | 年平均风速 | 2.4 m/s | 12 | 日最大降水量 | 182.0 mm |
5 | 最大风速 | 19 m/s | 13 | 小时最大降水量 | 56.7 mm |
6 | 基本风压 | 0.45 kPa | 14 | 历年平均雷暴日 | 54.2 天 |
7 | 常年主导风向 | 东北风 | 15 | 海拔高度 | 104–107 m |
8 | 基本雪压 | 0.4 kPa | 16 | 厂房内温度 | 10–40℃ |
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4.2物料性质
（1）物料为硫酸钴、硫酸镍、硫酸铝、硫酸锰、硫酸铁混合物团浆料，硫酸盐呈粉末状，由于其中含有部分硫酸，故其物料呈现高粘度团状结构。
（2）设备材质应具有一定的耐酸腐蚀性。
4.2.2 设备主要技术参数
4.2.2.1 电加热系统
（1）加热温度：220~800 ℃
（2）最大加热功率：80kW，保温功率：40kW；
（3）空炉升温速度：800 ℃/40 min
4.2.2.2 天然气加热系统
（1）加热温度：500~1400 ℃，最高加热温度：1450 ℃
（2）燃烧介质：天然气。
4.2.2.3 回转窑筒体
（1）回转滚筒规格：φ426×3000 mm，壁厚10 mm。（材质需防腐蚀、防磁性异物）
（2）滚筒倾角：安装倾角0 °～3 °，倾角可调。
（3）滚筒转速：0–5 r/min
（4）设备高度：＜3 m。
（5）控制方式：炉膛温度自动控制，滚筒体内设三段物料测温（高温、中温、低温）、传动、进料机变频调速等控制功能。
（6）进料方式：当以粉料投料时采用螺旋输送机进料，变频调速；当以球团投料时，采用人工加料。
（7）出料方式：自动出料。
（8）除尘方式：表面冷却器→布袋收尘器→喷淋冷却系统。
（9）测温方式：
加热装置炉膛内：1点测温；
滚筒内：3点测温，分高、中、低段（智能无线测温）；
排废气管路：5点测温。（尾气出来测温、进入表面冷却前测温、进入布袋除尘器前测温、出布袋除尘器测温、进入喷淋塔前测温）
4.2.2.4 布置要求
设备放于2L，场地大小为7.8m×6.5m，2L标高5.5m，3L标高9.5m。设备高度应控制在3m以内。
楼顶标高12.5 m，风机放在楼顶，楼顶现有一个洗涤塔，除尘器放在室内，除尘以后由楼顶风机送入洗涤塔。
设备布置图需满足以上要求且布局合理。
4.2.3 回转窑设备要求
4.2.3.1 回转窑
本回转窑成套设备是对锂离子电池正极废料/氧化镍钴等原料进行硫酸化焙烧的热工设备。其工艺流程是：窑头电加热设备/（窑头天然气加热设备）→回转窑→表面冷却器→布袋收尘器→喷淋冷却系统。回转窑属于回转圆筒类设备。回转滚筒规格：φ426×3000 mm，壁厚10mm。筒体内有φ150/190×2850碳化硅管、φ190/406×3000 耐火纤维等，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料通过螺旋输送机按照一定的流速从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。窑头加热设备在低端（又称热端或窑头端）采用电加热或喷入燃料，烟气由高端排出。物料在高端到低端的移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。回转窑尾气经过配风冷却后，依次进入表面冷却器、布袋除尘器，最后进入喷淋冷却系统除尘。
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