(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201822249422.9
(22)申请日 2018.12.29
(73)专利权人 中兴高能技术有限责任公司
地址 430040 湖北省武汉市东西湖区惠安
大道油纱路口中兴工业园
(72)发明人 肖明君 匡义龙
(74)专利代理机构 北京派特恩知识产权代理有
限公司 11270
代理人 李强 张颖玲
(51)Int.Cl.
H01M 2/02(2006.01)
H01M 10/0525(2010.01)
(54)实用新型名称用于锂电池的Mylar膜结构、锂电池组装结构及锂电池(57)摘要提供一种用于锂电池的Mylar膜结构、锂电池组装结构和锂电池。所述Mylar膜结构用于包覆方形锂电池的裸电芯，Mylar膜结构包括矩形的Mylar膜和连接到Mylar膜的底托片。Mylar膜包括紧贴裸电芯的背面的背面包覆片，紧贴所述裸电芯的两个侧边的两个侧边包覆片和用于包覆所述裸电芯的与所述背面相反的正面的两个正面包覆片。底托片由电绝缘材料制成，形成紧贴裸电芯的底部的底部包覆片。两个正面包覆片在裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到一起，并且底部包覆片与两个正面包覆片在裸电芯的正 面部分地重叠并被胶合到两个正面包覆片。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 209418561 U 2019.09.20
C N 209418561
U
1.一种用于锂电池的Mylar膜结构，该Mylar膜结构包覆方形锂电池的裸电芯，以隔绝裸电芯与铝壳，其特征在于，所述Mylar膜结构包括： -Mylar膜，所述Mylar膜具有大致矩形形状，其包括：
背面包覆片(4)，所述背面包覆片(4)紧贴所述裸电芯的背面，
两个侧边包覆片(5，6)，所述两个侧边包覆片(5，6)分别连接到所述背面包覆片(4)的相反的两个侧边，紧贴所述裸电芯的两个侧边，所述两个侧边的面积小于所述背面的面积，和
两个正面包覆片(8，9)，所述两个正面包覆片(8，9)分别连接到所述两个侧边包覆片(5，6)的远离所述背面包覆片(4)的一侧，用于包覆所述裸电芯的与所述背面相反的正面；以及
-
连接到所述Mylar膜的底托片，该底托片由电绝缘材料制成，所述底托片形成底部包覆片(7)，所述底部包覆片(7)连接到所述背面包覆片(4)的一侧，紧贴所述裸电芯的底部；
其中，所述两个正面包覆片(8，9)在所述裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到一起，并且所述底部包覆片(7)与所述两个正面包覆片(8，9)在所述裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到所述两个正面包覆片(8，9)。
2.根据权利要求1所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述底托片热熔焊接到所述Mylar 膜。
3.根据权利要求1或2所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述底托片的厚度大于所述Mylar膜的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述底托片由与所述Mylar膜相同的材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述两个正面包覆片(5，6)中的每个包括主体和胶合部，一个主体的与胶合部相连的侧边与另一个主体的与胶合部相连的侧边之间的横向尺寸在展开状态下为320mm，所述主体的纵向尺寸为90mm。
6.根据权利要求1或2所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述背面包覆片(4)的横向尺寸为142mm、纵向尺寸90mm。
7.根据权利要求1或2所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述两个侧边包覆片(5，6)各自的横向尺寸为18mm、纵向尺寸为90mm。
8.根据权利要求1或2所述的Mylar膜结构，其特征在于，所述底部包覆片(7)的横向尺寸为142mm、纵向尺寸为23mm。
9.一种锂电池组装结构，其特征在于，包括顶盖、裸电芯和如权利要求1-8中任一项所述的Mylar膜结构，所述Mylar膜结构以顶部形成开口的方式包覆所述裸电芯，并且所述Mylar膜的顶部热熔焊接到所述顶盖。
10.一种锂电池，包括铝壳和如权利要求9所述的锂电池组装结构。
权 利 要 求 书1/1页CN 209418561 U
用于锂电池的Mylar膜结构、锂电池组装结构及锂电池
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂离子电池技术领域，更具体的说，涉及一种锂离子电池 Mylar 膜新型结构。
背景技术
[0002]作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近些年来得到了长足的发展。目前，方形电池是最为常见的一种锂离子电池结构。
[0003]在方形锂电池的制造过程中，裸电芯在制造完成后需要被装入硬质的铝壳中以完成组装。在该装入过程中，铝壳由于其较硬的质地而存在刮伤裸电芯的风险。因此，在将裸电芯装入铝壳之前，需要用质软且具有较好柔韧性的Mylar 膜包覆裸电芯，以防止铝壳对裸电芯造成损伤。
[0004]现有技术中公开了一种方形铝壳锂离子电池的电芯Mylar膜组装结构。图 1示出了该方形铝壳锂离子电池的电芯Mylar膜组装结构，其中，顶盖1设置在裸电芯3的上部，Mylar膜2在裸电芯3的其他各面对裸电芯3进行包覆，包覆后Mylar膜2的上部被热熔焊接到顶盖1上。图2示出了该现有技术的Mylar 膜的具体结构，其中，Mylar膜2具有第一包覆片21、第二包覆片22以及连接在第一包覆片21和第二包覆片22之间的底部包覆片23，第一包覆片21的左右两侧具有第一侧边包覆片24，第二包覆片22的左右两侧具有第二侧边包覆片25，底部包覆片23的左右两侧具有第三侧壁包覆片26。包覆时，底部包覆片23包覆裸电芯3的底部，第一包覆片21和第二包覆片22分别紧贴包覆在裸电芯3的前后两侧，第一侧边包覆片24、第二侧边包覆片25和第三侧边包覆片26分别部分重叠在裸电芯3的左右两侧。[0005]在包覆上述的Mylar膜2时，在固定第一侧边包覆片24和第二侧边包覆片25以及第三侧边包覆片26期间，先用蓝胶将第一侧边包覆片24和第二侧边包覆片25固定到彼此，再用蓝胶将第三侧边包覆片26固定到第一侧边包覆片24 和第二侧边包覆片25。
[0006]上述的Mylar膜组装结构具有如下的技术问题：首先，在实际生产过程中由于蓝胶粘性不强、贴胶压力或时间不够等原因，导致侧边包覆片固定不牢，在装入铝壳之前蓝胶就松开从而影响装入效果；其次，裸电芯在进行多次充放电后会产生一定的膨胀变型，膨胀产生的应力可经由通过蓝胶固定的侧边包覆片而释放，而经由与裸电芯紧贴的第一包覆片和第二包覆片释放时，则会对 Mylar膜与顶盖之间的热熔焊接点位产生拉力，可能会导致Mylar膜焊接点位撕裂、Mylar膜脱落，从而无法起到隔绝裸电芯与铝壳的作用。
实用新型内容
[0007]本实用新型提出一种新型Mylar膜结构，其合口位置处于正面，在贴胶时黏合面积较大，可以有效防止固定不牢的问题，并且在电池膨胀后能够释放压力的空间远远大于合口处于侧边的情况。
[0008]根据本实用新型的一个方面，提供一种用于锂电池的Mylar膜结构，该 Mylar膜结构包覆方形锂电池的裸电芯，以隔绝裸电芯与铝壳，所述Mylar膜结构包括Mylar膜和接到
所述Mylar膜的底托片。所述Mylar膜具有大致矩形形状，其包括：背面包覆片，所述背面包覆片紧贴所述裸电芯的背面；两个侧边包覆片，所述两个侧边包覆片分别连接到所述背面包覆片的相反的两个侧边，紧贴所述裸电芯的两个侧边，所述两个侧边的面积小于所述背面的面积；和两个正面包覆片，所述两个正面包覆片分别连接到所述两个侧边包覆片的远离所述背面包覆片的一侧，用于包覆所述裸电芯的
与所述背面相反的正面。底托片由电绝缘材料制成，所述底托片形成底部包覆片，所述底部包覆片连接到所述背面包覆片的一侧，紧贴所述裸电芯的底部。所述两个正面包覆片在所述裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到一起，并且所述底部包覆片与所述两个正面包覆片(8，9)在所述裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到所述两个正面包覆片。
[0009]优选地，所述底托片热熔焊接到所述Mylar膜。
[0010]优选地，所述底托片的厚度大于所述Mylar膜的厚度。
[0011]优选地，所述底托片由与所述Mylar膜相同的材料制成。
[0012]优选地，所述两个正面包覆片中的每个包括主体和胶合部，一个主体的与胶合部相连的侧边与另一个主体的与胶合部相连的侧边之间的横向尺寸在展开状态下为320mm，所述主体的纵向尺寸为90mm。
[0013]优选地，所述背面包覆片的横向尺寸为142mm、纵向尺寸90mm。
[0014]优选地，所述两个侧边包覆片各自的横向尺寸为18mm、纵向尺寸为90mm。[0015]优选地，所述底部包覆片的横向尺寸为142mm、纵向尺寸为23mm。
[0016]根据本实用新型的另一方面，提供一种锂电池组装结构，包括顶盖、裸电芯和如上所述的Mylar膜结构，所述Mylar膜结构以顶部形成开口的方式包覆所述裸电芯，并且所述Mylar膜的顶部热熔焊接到所述顶盖。
[0017]根据本实用新型的又一方面，提供一种锂电池，包括铝壳和锂电池组装结构。所述锂电池组装结构包括顶盖、裸电芯和如上文所述的Mylar膜结构，所述Mylar膜结构以顶部形成开口的方式包覆所述裸电芯，并且所述Mylar膜的顶部热熔焊接到所述顶盖。[0018]通过提供如上所述的本实用新型的Mylar膜新型结构，可以降低Mylar膜贴胶不良几率，降低由Mylar膜引起的入壳不良几率，并减小Mylar膜脱落而导致铝壳损伤电芯的可能。
[0019]本实用新型无需对热熔工艺、Mylar膜的材质及热熔条件进行大量调整，仅仅是将Mylar膜合口位置改为处于正面，Mylar膜从长边对裸电芯进行包覆，实用性强，成本较低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了现有技术的方形铝壳锂离子电池的电芯Mylar膜组装结构；
[0022]图2示出了图1所示的Mylar膜组装结构中Mylar膜的具体结构；
[0023]图3示出根据本实用新型的Mylar膜结构的实施例；
[0024]图4示出图3所示的Mylar膜结构的具体尺寸。
[0025]附图标记：1-顶盖；2-Mylar膜；3-裸电芯；21-第一包覆片；22-第二包覆片；23-连接片；24-第一侧边包覆片；25-第二侧边包覆片；26-第三侧边包覆片；4-背面包覆片；5-侧边包覆片；6-侧边包覆片；7-底部包覆片；8-正面包覆片； 9-正面包覆片。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
[0027]应当理解的是，在本实用新型中，对表示空间方位的“背面”、“正面”、“侧边”、“底部”、“顶部”，以及“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横”、“纵”等用语应当结合附图并考虑组装好的锂电池通常所处的空间方位而理解。根据本申请的公开内容，它们之间的相对关系能够被本领域技术人员清楚地理解。
[0028]根据图3所示的本实用新型的实施例，用于锂电池的Mylar膜结构包覆方形锂电池的裸电芯，以隔绝裸电芯与铝壳。该Mylar膜结构在包覆裸电芯之后热熔焊接到顶盖，然后装入铝壳以形成锂电池。Myl
ar膜结构包括Mylar膜和连接到Mylar膜的底托片。底托片由电绝缘材料制成。Mylar膜为大致矩形形状，其包括：背面包覆片4，背面包覆片4紧贴所述裸电芯的背面；两个侧边包覆片5、6分别连接到背面包覆片4的相反的两个侧边，紧贴裸电芯的两个侧边，两个侧边的面积小于所述背面的面积；两个正面包覆片8、9分别连接到两个侧边包覆片5、6的远离背面包覆片4的一侧，用于包覆裸电芯的与背面相反的正面。底托片形成底部包覆片7，底部包覆片7连接到背面包覆片4的一侧，紧贴所述裸电芯的底部。两个正面包覆片8、9在裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到一起，并且底部包覆片7与两个正面包覆片8、9在裸电芯的正面部分地重叠并被胶合到两个正面包覆片8、9，从而在裸电芯的正面形成合口。
[0029]通过在将Mylar膜结构的合口位置设置在裸电芯的正面，改善了Mylar膜的胶合质量，降低了因Mylar膜脱落而导致裸电芯损伤的风险，同时，增大了裸电芯膨胀的压力释放空间，降低Mylar膜与顶盖焊点撕裂的风险，更好地隔绝裸电芯与铝壳。
[0030]在用本申请所述的Mylar膜结构包覆裸电芯时，首先在图3中所示的底托片与Mylar膜的连接处将底托片热熔焊接到Mylar膜，然后Mylar膜结构以顶部形成开口的方式包覆裸电芯，再将包覆后的Mylar膜的顶部热熔焊接到顶盖。之后，可用例如蓝胶将两个正面包覆片的如图3中所示的阴影部分胶合到一起，再用例如蓝胶将底部包覆片的阴影部分胶合到两个正面包覆片上。由此可形成一种锂电池组装结构。
[0031]将上述的锂电池组装结构装入铝壳，可形成根据本申请的锂电池。
[0032]在上述实施例中，优选地，底托片的厚度了大于所述Mylar膜的厚度，以便加强对容易受到磨损的裸电池底部的保护。优选地，底托片由与Mylar膜相同的材料制成。[0033]图4示出了根据本申请的Mylar膜结构的具体尺寸，其中，所述两个正面包覆片5、6中的每个包括主体和胶合部，一个主体的与胶合部相连的侧边与另一个主体的与胶合部相连的侧边之间的横向尺寸L1在展开状态下为320mm，每个主体的纵向尺寸L2为90mm。背面包覆片4的横向尺寸L5为142mm，纵向尺寸L2为90mm。两个侧边包覆片5、6各自的横向尺寸L3为18mm、纵向尺寸L2为90mm。底部包覆片7的横向尺寸L5为142mm、纵向尺寸L4为23mm。[0034]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，只要通过采用所述实用新型Mylar膜结构能够达到在裸电芯正面合口的目的，均在本
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