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2022-2023铝塑膜行业现状与竞争格局分析报告

目录CONTENTS 01

PART.ONE

行业综述

PART.TWO

行业发展环境03

PART.THREE

行业现状分析04

PART.FOUR

前景趋势分析

行业综述行业定义

行业发展历程

行业产业链

铝塑膜是软包锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封形成电池，可以起到保护电池内部电芯材料的作用。铝塑膜由外阻层（ON层）、阻透层（AL 层）、热封层（CPP层）通过胶黏剂复合而成，外阻层由尼龙构成，位于最外侧，用来保护铝箔免于划伤，减少碰撞对电池带来的伤害。阻透层由压铝箔构成，位于中间层，起到防止氧气、水分侵入的作用。热封层由流延聚丙烯膜组成，位于最内侧，起封口粘接的作用。铝塑膜在阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性和绝缘性方面有严格要求，是锂电池产业链中技术难度最高的环节，对软包锂电池的质量有至关重要的影响。铝塑膜常见的分类方式是按照生产工艺的不同进行划分，在这一分类标准下，铝塑膜可分为干法铝塑膜和热法铝塑膜。干法以日本昭和电工（以下简称“日本昭和电工株式会社”）生产工艺为代表，在制备过程中用胶黏剂将AL层和CPP 层粘接，再直接压合而成。热法以日本大日本印刷公司（以下简称“大日本印刷”）生产工艺为代表，先用MPP将AL层和CPP层粘接，再缓慢升温升压热合成制备铝塑膜。干法工艺对生产设备要求不高，但工艺流程较复杂，操作难度大。热法工艺对设备要求高，工艺流程简单，生产效率高，不需要废气的处理设施。相对于湿法工艺铝塑膜而言，干法工艺铝塑膜应用更加广泛，适用于大倍率、高能量的动力电池，是目

前市场上主流铝塑膜厂商普遍采用的生产工艺方式。

1999年，日本昭和电工与日本索尼公司共同研发生产出第一代铝塑膜产品，2001年继续推出第二代铝塑膜产品。同年，大日本印刷开始自主研发铝塑膜产品，日本昭和电工和大日本印刷打开了全球铝塑膜的

市场空间。由于铝塑膜行业具有较高的技术壁垒，中国企业还不具备独立生产铝塑膜的能力，中国电池厂商所需铝塑膜全部依赖进口。A

C B

D 进口依赖阶段（1999-2004年）行业发展历程探索研发阶段（2005-2015年）

初步发展阶段（2016年至今）为了封锁技术，日本、韩国等铝塑膜企业很少在中国建设生产基地，导致国外企业在售后服务和不良率处理方面存在滞后性，当国内下游电池厂商进口的铝塑膜出现质量问题时，无法快速对产品进行改善，损害国内电池厂商的利益。同时，国内铝塑膜完全依赖进口，进口铝塑膜产品价格比国产铝塑膜产品高，削弱了国内下游电池厂商的议价能力，电池原材料成本高，给电池厂商造成了显著的成本压力。昂贵的产品价格和滞后的售后服务驱使下游电池厂商提高对自主研发生产的铝塑膜的诉求，进口替代的需求愈发强烈。在中国铝塑膜行业具有较大的成长空间和较高的盈利水平背景下，2005年起，中国部分企业以自主研发为主，开始进入铝塑膜行业，于此中国铝塑膜行业初具萌芽。在国内企业不断提升自主研发工艺的背景下，2016年起，国产铝塑膜在质量和性能上逐渐达到了部分国内下游电池厂商的要求，虽然国内市场仍被日本昭和电工和大日本印刷等公司所垄断，但随着国内企业铝塑膜产品陆续投产，中国铝塑膜行业规模逐步扩张，国产化进程也在不断提速。

本文发布于:2024-09-20 15:32:40，感谢您对本站的认可！

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