鞋子，顾名思义，是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，是我们日常生活中的一件不可或缺的必需品。因此，鞋子的验货和检测就显得尤为重要，那么鞋子怎么验货呢？本文将为大家详细介绍鞋子验货的标准。 一、鞋子验货标准
鞋子验货，具体分为三种：男鞋验货、女鞋验货、童鞋验货。
（一）男鞋验货重点
A.面部注意事项：
1皮料不可松面。(如真皮类:鞋头, 鞋盖及外腰, 不可出现皮料不良, 如虫斑, 刮痕, 麻斑) 。
2鞋头不可发脚, 后包合缝要正。两腰高低一定严格判定准确。
3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
5鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
6比对样品鞋其鞋面是否差, 亮雾度与擦效果是否与确样相同。
7鞋筒不可不顺, 不可打皱，拉链要平顺, 锁口位要牢固。
8眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋), 搭位不可有明显的透痕, 不可打脚。
9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
10商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
11内里不可有钉, 不可脱层, 起皱. 皮料颜需染透, 切边不可异。
12帮面鞋头位置, 后包位置不可出现, 车线均匀, 不可跳线。
13男鞋有鞋眼扣类, 内里鞋要对齐, 不可毛边, 冲孔要平滑。
14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。
15港宝是否拉入中底板下. 是否软脚。
B.底部注意事项：
1胶着力, 是否能够达标, 因男鞋面底粘合, 如:用手搬在一定的情况下不开胶, 另外两腰处不可欠胶, 胶线需控制在范围内, 特别是浅鞋类。
2所有男鞋类大底要平顺, 不可有钢芯透痕, 大底不可有凹凸及前后踢现象。
3大底不可有前后踢, 鞋头要正, 帮面与大底的SIZE 一定正确无误。
4大底, 不可掉, 厚度. 软硬度要达标。
5大底有沾条的需贴合到位, 有包边的不可搭边, 一定要平顺, 不可开胶, 欠胶。
6大底后处理一定要参照标准, 不可在标准范围之下。
7中底, 烫底是否卷边，鞋垫粘着是否牢固。
8检查中底是否是猛钢材质, 耐弯曲, 材质是否符合公司要求, 位置要正, 另要分段。 C.牢固性注意事项
1拉力、材料耐磨测试是否通过。
2成品耐寒曲折测试是否通过。
3鞋舌. 织带. 后提带等受里部位配件拉力要达标。
男鞋
（二）女鞋验货重点
A.面部注意事项：
1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等) 。牛绒类材质是否褪，有否配双。
2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。
3鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
4比对样品鞋其鞋面是否差, 亮雾度与擦效果是否与确样相同。
5帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
6鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。
7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
8商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
B.底部注意事项：
1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
2天皮是否为PU 材质，是否有差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
4大底与防水台是否吻合。
5跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
6跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
7装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉. 测试拉力, 装跟平稳不可摇摆, 前掌贴平不可起波浪状。
8鞋内不可有异物, 鞋内钉子需清除拔干净。
9大底, 不可掉、厚度、软硬度要达标。
10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此项必须重点注意）
C.饰物类注意事项：
1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可差明显。
3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
女鞋
（三）童鞋验货重点
A.面部注意事项：
1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等) 。牛绒类材质是否褪，有否配双。
2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。
3商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
4鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
5港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或 港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
6帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
7鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
8比对样品鞋其鞋面是否差，亮雾度与擦效果是否与确样相同。
9鞋筒不可不顺, 不可打皱，拉链要平顺, 锁口一位。
10靴筒是否平顺。靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。
11靴筒是否前顷后仰。
12脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
13拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
B.底部注意事项：
1检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准，烫底是否卷边。
2试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此项必须重点注意）。
3大底, 不可掉, 厚度、软硬度要达标(50-55)度。
4鞋内不可有异物, 鞋内钉子需清除拔干净。
C.饰物类注意事项：
1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可差明显。
3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
童鞋
二、鞋子验货流程
（一）QC与业务相关作业
1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。 订单资料的基本内容如下：
A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、正侧唛标、水洗唛的要求。
C、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜等）
D、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）
E、包装要求：
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
（二）检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技
术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
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