附录1
prEN353-1:2008更新的相关要求及测试方法 3 术语及定义
3.10 停止装置，类型A
安装在刚性锚线上的停止装置是用来防止导向型的防坠器在上升或下降过程中超过停止装置。 3.11停止装置，类型B
安装在刚性锚线上的停止装置是用来防止防坠器在坠落中超过停止装置。
3.12 最大额定载荷
工人，还包括其所带的工具设备的最大重量，由生产商设定。
4 要求
4.1 材料及结构
4.1.1 材料
4.1.1.1 刚性锚线，采用轨道式或钢丝绳。钢丝绳材质的刚性锚线的材料应由钢制成，其最小
直径应为8mm。
4.1.1.2 钢丝绳如不是不锈钢材料，根据ISO2232，也应该镀锌。
注意：导向型防坠器的生产商应注意，在高氯化条件下，不锈钢金属超应力引起的腐蚀开裂。
4.1.1.3 末端停止装置如使用金属箍，需用韧性金属材料。
纤维绳，材质应为合成纤维复丝的单丝，合成纤维的断裂强度应至少为0.6N/tex。
4.1.1.4
4.1.1.5 导向型防坠器及刚性锚线的材料不应造成使用者皮肤过敏等症状。
4.1.1.6 根据
5.1条规定，导向型防坠器及刚性锚线不应有尖状物对使用者造成伤害。
4.1.2 结构
4.1.2.1设计锚线，使导向型防坠器只能在特定方向上移动，并防止任何防坠器偶然从锚线脱
落的情况。
4.1.2.2 导向型防坠器的连接装置应永久性的固定在防坠器上。
4.1.2.3 导向型防坠器应自由地随着使用者的上升及下降，不用人为的帮助上下。
4.1.2.4 如导向型防坠器配备有纺织材质的承重器件，导向型防坠器应可以防止环境对防坠器
的影响。（如：导向型防坠器可从刚性锚线上移走）。
4.1.2.5 如配有非金属器件，例如减震器，包括四肢等应得到全面保护，防止其受到磨损。
4.1.2.6 如导向型防坠器可从刚性锚线上卸下，而非从锚线末端卸下，从刚性锚线卸下导向型
防坠器的动作应至少用两个手动的动作。
4.1.2.7 轨道端部停止装置应设计成由特定的手动动作才能打开。
4.1.2.8 防坠器的连接器件应遵从EN362标准。
4.2 静载能力
4.2.1 减震器预加载
如装有减震器应按5.2.2条之规定测试。预加载2KN 的力后，减震器的永久延伸量应不超过50mm （此值可能根据标准WG2的决定而更新）。
4.2.2 有刚性锚线的导向型防坠器
4.2.2.1 当按第
5.2.2条规定进行测试，与导向型防坠器及刚性锚线应至少承受（150+0.24.2.2.2 根据5.2.3条进行测试时，如刚性锚线上的承重器件（如减震器），材质为非金属，
那么这些器件应能承受（22）千
牛的力。
0+0.2
）千牛的力。
如导向型防坠器与刚性锚线不可分开，且包括非金属承重件，那么根据5.2.3条测试时非金属器件也应能承受（220+0.2
）千牛的力（如导向型防坠器可以卸下，其应能承受15千牛的力）。
注意：合成材质也应作为防坠系统的一部分进行测试，或者与金属器件分隔。
4.2.2.3 刚性锚线如由使用钢丝绳材质，应符合EN353-1：2002条规定。在顶部锚点的最大负
荷应大于6kN 。钢丝绳及其他在钢丝锚线顶部的器件，如减震器，（不包括导向型防
坠器），应按5.2.4进行测试并应能够承重最大记录的载荷的2.5（0+0.2
）倍。
4.2.2.4 根据
5.2.5条测试后，装有导向型防坠器的刚性锚线应能承受1（0，+0.2）kN 的 力，
并能保持防坠器不脱落。测试后，刚性锚线不应留下能够影响防坠器使用功能的永久变形。
结论：目的是防止导向型防坠器侧向移动时从刚性锚线脱落。
4.2.3 端部停止装置
4.2.3.1 根据
5.2.
6.1测试后，端部停止装置A 型应能承受（20+0.24.2.3.2 根据5.2.6.2测试后，端部停止装置B 型应能承受（12）kN 的力（变形可接受）。
0+0.2
）kN 的力（变形可接受）。 4.3 动态性能
4.3.1 冷测试
导向型防坠器应根据 5.3.2条，由生产商规定的最低温度进行测试，并符合EN353-1:2002标准的5.3条。测试重量应等同于最大额定重量，误差为测试重量的（
+0.2%）kg，
最小值为100（
+2）kg。测试物体应离开地面，制动距离H不应超过1m。
4.3.2 刚性锚线的方向
如生产商声称刚性锚线可以有大于1度的偏差在垂直方向上，导向型防坠器应根据5.3.3进行测试。应分别测试从背面角度，侧面角度，及两种方向都有的三种方向进行，并应在生产商规定的最大角度进行。测试物体应离开地面，垂直制动距离H不应超过1m。测试物体应等同于最大额定重量，最小值为100kg，误差为（
+0.2%）kg。
注意：方向测试应限于垂直方向或至少是EN353-1：2002（安装指导应遵从的要求）规定的最大角度。
4.4 端部停止装置类型B的动载测试
在进行5.4的测试时，测试物体应等同于最大额定重量，误差为（
+0.2%）kg，最小值为
（100
+0.2）kg，导向型防坠器应能够保持测试物体不脱离刚性锚线。
4.5 标记及信息
带刚性锚线的防坠器的标记，应符合条款6的规定。
按条款7的规定，信息应与带刚性锚线的导向型防坠器一起提供。
5 测试方法
5.1 材质及结构的总测试
5.1.1 确认带有刚性锚线的导向型防坠器有合适的文件并遵循
4.1.1,4.1.2.2,4.1.2.5,4.1.2.7之规定，用正常或矫正的视力确认/ 或触觉测试/或
测量。如有必要检查内部零件，需拆卸部件。
5.1.2 安装一条刚性锚线及导向型防坠器的样品以验证 4.1.2.1,4.1.2.3,4.1.2.4,4.1.2.6
（如适用，如锚线是钢轨，应包括一个连接件，中间固定件）
5.2 静载测试
5.2.1 装置
静力测试装置应符合EN364：1992之4.1条规定。
5.2.2 带有刚性锚线的导向型防坠器
安装刚性锚线及导向型防坠器的样品（包括连接件如果锚线为轨道）到测试机器上，这样测试力就可以同时应用在锚线（如锚线为钢轨则要包括一个连接件）及导向型防坠器上。在承重方向及滑落方向上使其经受特定的静力，测试时间为（3
+0.25）分钟。
5.2.3 非金属材料
在测试机器上安装样品。在承重方向及滑落方向上使其经受特定的静力，周期为（3
+0.25）
0分钟。
5.2.4 顶部锚点的动态重量超过6kN的钢丝绳系统
把钢丝绳材质的刚性锚线，也包括其他锚线顶部的零件安装在测试机器上，并保证测试力可同时作用在锚线及零件上。使其经受特定的静力，测试时间为（3
+0.25）分钟。
5.2.5 导向型防坠器的侧向强度
对于轨道式的刚性锚线，将导向型防坠器放在两个结构固定件中间，距离其中一个结构固定件至少为1m。将测试力作用于防坠器工作线的垂直方向上，这样可以获得最大的扭矩，保持测试力（3 0/+0.25）分钟。
如适用，将导向型防坠器放在接合处，重复上述测试。
将导向型防坠器放在结构连接件上，重复上述测试。
如适用，对于钢丝绳材质的刚性锚线，在中间固定支架处进行测试。
注释：因防坠器会转动，侧向静力测试对于钢丝绳不适用。
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