某电站为两台单机6000KW/h的贯流式机组，整体机组安装分为前期预埋部件的安装、二期主机与电气设备安装、三期机组调试发电，因为整机安装管路复杂，起吊要求较高，所需人员配置也比以往电
站安装人员数量为多，要求工作素质与工作态度也较高.
贯流式水轮机埋设件包括：尾水管、管形壳（座）的内壳与外壳、墩子盖板、框架、接力器基础、灯泡头下部球面支承基础、两侧向支
承基础等。
1．尾水管安装：
基础混凝土浇筑保养后，现场清理干净，等机组中心线、转轮中
心线的测量点的放置工作就绪，基础板，锚筋等预埋工作均已完毕即
尾水管先按起吊能力拼焊成若干大节，运至现场进行吊装，首先
将带有尾水管法兰这一节作为第一节，按机组中心、标高、距转轮中 心线的前后距离进行正，并初步加固，以后各节均根据第一节挂装，并进行整体调整。尾水管的安装与传统的吸出管的安装工艺基本相同，应注意的是法兰面的波浪度要求较高，由于与直径相比大法兰厚 度相对较薄，又是垂直施工，拼节时受环形焊缝收缩变形的影响，造
成波浪度变大。因此在焊接时一定要用仪器监视焊接变形，若法兰面
波浪度超过2mm以上，则应将焊缝割开，用调节螺栓调整，用连接
板焊接定位，用仪器边焊边监视，控制其收缩量，对2mm以内的波
浪度或个别凸出或凹入的波浪点则在法兰背面用乙炔火焰进行线状
或三角形加热矫正，一般均能达到技术要求。
2．管形壳安装
管形壳（座）由于支承方式的不同，可分为单支腿和多支腿支承两种。它们的安装工艺与传统的蜗壳安装工艺相似，但对法兰的安装要求比较高，尺寸又比较大，垂直露天施工，上下高差大，这对起吊安装
尤其是整体调整等方面难度较大，而且管形壳的安装质量直接关系至今后主机的安装质量，特别是内外壳法兰面的波浪度要求比较高。
管形壳分为处壳和内壳，外壳由上、下两部分，四块侧向瓦形壳和前锥体组成，上游侧与框架、墩子盖板连接，下游侧与外配水环连接，内壳由上、下两半组成，上游侧与定子机座连接，下游侧与内配水环连接。
安装工序
（1） 吊入管形壳下部梯形支柱的支座，按设计要求正，并与预埋基础板焊接固定，同时用槽钢将支座水平交
叉焊成一体，便于整体调整。
（2） 吊入外壳下部部署于支座调整螺丝上，并初步正。
中心与前后位置按我生产厂家记号正，标高应符合
设计要求。正后用连接板临时点焊固定（整体调整
时应铲除）。
（3） 吊入内壳下半部，用销钉和螺栓与下部梯形支柱组合，内壳四角调平，应在同一水平面上，立尺测量四角高
程误差控制在2mm以内，标高控制在0~5mm范围内。
（4） 将外壳下部两侧瓦形壳块吊入，根据厂家预装记录利
用拉紧器进行正与调整。
（5） 吊入内壳上半部进行内壳组装，同时将内外壳与下部
梯形支柱焊接。
（6） 吊入外壳上部，用销钉和螺栓与内壳上部梯形支柱连
接。
（7） 将外壳上部两侧瓦形壳块吊入，进行内外壳与上部梯
形支柱的焊接，然后再进行整个外壳的焊接。
（8） 吊入已组装好的外壳前锥体，与外壳端面对正，用定中
心装置与内壳法兰相对固定，再进行前锥体调节螺丝
与处壳的焊接，以及外壳两侧的瓦形壳块纵向焊缝的
焊接。
（9） 安装内外壳之间的间距支撑管，以及尾水管与前锥体
法兰之间的间距支撑管。
2．管形壳的整体调整
管形壳组装完毕后已成一个整体，做好准备工作，即可进行整体调整。松开所有与处守则相连的临时加固支撑与固定板，及前锥体间距支撑管等，使它自由状态，这部件尺寸大，重量重，调整点又不在重心上，以尾水管法兰面为基准，要同时满足标高、中心、相互位置、波浪度的要求，其难度远非安装立式机组座环可比。
调整可分为两步进行，第一步先进行内外壳的整体调整，调整时在下
游侧每个支撑柱旁内侧加一临时钢支墩，并配相应的油压千斤顶，上游侧在每支撑柱中间加一临时钢支
墩，配用油压千斤顶，作为顶起壳体之用，整个壳体的前后左右移动，采用螺杆千斤顶，在需要顶动的位置加焊支承架（在外壳下部），用来顶动和位移支撑柱进行调整，在外壳下部支腿和下部支撑柱间垫以薄铁片中楔子板。
在厂房起吊能力允许条件下另有一种安装方法：管形壳在安装场进行组装焊接，然后整体吊入机坑调整就位固定，此法施工条件较好，安装进度较快。
第二步前锥体的安装，前锥体的安装与调整以内管形壳的中心、标高为基础，在内管形壳调整合格并加固以后进行。前锥体法兰面的波浪度靠前锥体与外壳焊接的数十个调整螺丝与间距管来调整，可在法兰两侧架设经纬仪分别正倒镜测量，取平均值以消除仪器距离、视角的误差。前锥体法兰的圆度，以组合时由定中心装置来保证，圆度调整合格后在定中心装置与法兰间隙间塞紧楔铁，以保证圆度不变。
三．其它埋设件的安装
其他埋设件包括：墩子盖板、发电机下部球面支承基础板、侧向支承基础板、框架、盖板、接力器锚座等。它们的安装工艺与常规机组安装工艺相似。
（1） 墩子盖板是发电机下部球面支承的护板，上部通过球面支承与发电机冷却套连接，后部与管形壳下部梯形支柱焊接，安装时按
预埋件的位置进行吊装、正。
（2） 发电机下部球面支承板安装于墩子盖板中间，其中心线与机组中
心线、距内壳法兰距离、基础示高按图纸要求均允许误差±2mm。
（3） 侧向基础板左右各一块，应等混凝土浇筑到接近基础板位置高程时再进行安装。
（4） 框架是安装发电机上部出入竖井的支架，安装时下游侧与管形壳焊接，而上游侧是悬空的，靠土建排架上焊接支架来支承。故土建搭设脚手架与流道立模板时应作相应的考虑。支架一定要焊接牢固，不在框架上游侧会下沉。框架标高由管形壳的安装接缝来决定，控制四角高差，并控制其中心线与机组中心线重合，转轮中心距应符合图纸要求。
（5） 接力器锚座的安装，由于接力器的布置方式与常规机组不同，故应根据机组已放出的横向测量基准轴线和两侧基准线，在预埋基础板上放出锚座中心线和安装位置线。
以尾水管法兰中心为基准测量计算锚座中心高程，应符合设计要求，各种测量值均符合要求后，锚座与支架通过联接板焊接，并要防止焊接变形引起的位移。
第二节贯流式水轮机的安装
当尾水管、管形壳（座）安装完毕，二期混凝土浇筑养护后即可进行水轮机本体安装。根据结构不同一般有以下三种安装顺序：、1．第一种安装顺序
（1） 主轴、组合轴承、水导轴承、导叶内配水环在安装场组装成总装体。
（2） 从水轮机端吊装孔整体吊入主轴装配体，调整轴线、安装导轴承、内配水环与内管形壳连接。
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