一种钆布醇的纯化方法[发明专利]

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111412584.X
(22)申请日 2021.11.25
(66)本国优先权数据
202011345827.8 2020.11.26 CN
(71)申请人 江苏恒瑞医药股份有限公司
地址 222047 江苏省连云港市经济技术开
发区昆仑山路7号
(72)发明人 王洪森 朱汉帅 梁荣兴 徐雷 
孔祥启 
(51)Int.Cl.
C07D  257/02(2006.01)
(54)发明名称
一种钆布醇纯化方法
(57)摘要
本公开涉及一种钆布醇的纯化方法。具体而
言,本公开涉及的钆布醇的纯化方法包括通过纳
滤纯化钆布醇的步骤等。该方法收率高,纯化效
果好,
适合工业化生产。权利要求书1页  说明书4页CN 114539178 A 2022.05.27
C N  114539178
A
1.一种钆布醇的纯化方法,包括通过纳滤纯化得到钆布醇溶液的步骤,将钆布醇溶液通过包含阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱的树脂柱体系洗脱的步骤以及在醇类和水的混合溶剂中重结晶得到纯化的钆布醇的步骤。
2.根据权利要求1所述的纯化方法,其中所述纳滤结束时经纳滤处理后的钆布醇溶液的电导率不高于3000μs/cm,优选不高于2000μs/cm。
3.根据权利要求1或2所述的纯化方法,其中将钆布醇通过至少1次阴离子交换树脂柱和至少1次阳离子交换树脂柱。
4.根据权利要求1‑3任意一项所述的纯化方法,其中阳离子交换树脂柱选自IR ‑120H 型、001*7型、D113型、IRC ‑84型、CNP ‑80型,优选IR ‑120H型。
5.根据权利要求1‑4任意一项所述的纯化方法,其中阳离子交换树脂柱选自FPA53型、201*7型、IRA ‑93型、IRA ‑400型、IRA ‑900型、D201型、D301型、A305型、MP ‑500型,优选FPA53型。
6.根据权利要求1‑5任意一项所述的纯化方法,其中混合溶剂为乙醇和水的混合溶剂。
7.根据权利要求1或2所述的纯化方法,其中通过纳滤纯化得到钆布醇溶液后还包括浓缩钆布醇溶液的步骤。
8.根据权利要求1‑7任意一项所述的纯化方法,所述钆布醇的纯化方法包括:
1)通过纳滤纯化得到钆布醇溶液,所述纳滤结束时经纳滤处理后的钆布醇溶液的电导率不高于2000μs/cm,浓缩所述钆布醇溶液;
2)将钆布醇浓缩物通过至少1次阴离子交换树脂柱和至少1次阳离子交换树脂柱洗脱;3)在乙醇和水的混合溶剂中重结晶得到纯化的钆布醇。
权 利 要 求 书1/1页CN 114539178 A
一种钆布醇的纯化方法
技术领域
[0001]本公开属于医药领域,涉及一种钆布醇的纯化方法。
背景技术
[0002]拜耳开发的商品名为Gadovist的核磁共振造影剂,是1.0mol/L的高浓度钆布醇
(Gadobutrol)水溶液,钆布醇分子式C
18H
31
GdN
4
O
9
,化学名为10‑(2,3‑二羟基‑1‑羟基甲基丙
基)‑1,4,7,10‑四氮杂环十二烷‑1,4,7‑三乙酸钆配合物。该产品于1998年2月首次在瑞士获批,之后陆续在澳大利亚、加拿大、欧盟、美国及其他国家上市。目前,Gadovist已获全球100多个国家批准。美国上市的适应症为成人和儿童(包括新生儿)血脑屏障(BBB)和或中枢神经系统造影、恶性乳腺疾病造影。钆布醇是欧洲指南推荐的3个低风险钆类造影剂之一,且与造影剂钆特醇在CNS造影上效果非劣,并且是唯一获FDA批准可用于新生儿的钆类造影剂。
[0003]
[0004]以注射剂形式使用的MRI造影剂以及钆布醇具有共同的难点:由于它们具有在有机溶剂中的溶解度低,并且亲水性高的特性,因此难以通过简单的洗涤或结晶,在产物合成过程中除去所产生的无机盐、副产物等杂质。
[0005]钆布醇主要通过布醇配体与氧化钆反应制得粗品,再通过重结晶纯化得到纯品。
[0006]
[0007]现有技术中公开了部分生产高纯度钆布醇的方法,例如C N109293592A,CN103547573A等。这些方法存在纯化过程较为繁琐的问题,多数步骤需要人工操作,自动化程度低,影响生产效率。因此,需要改进生产高纯度的钆布醇的方法。
发明内容
[0008]本公开的目的在于提供一种新的钆布醇的纯化方法。
[0009]本公开一方面提供了一种钆布醇的纯化方法,包括通过纳滤纯化得到钆布醇溶液的步骤,将钆布醇溶液通过包含阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱的树脂柱体系洗脱
的步骤以及在醇类溶剂和水的混合溶剂中重结晶得到纯化的钆布醇的步骤。
[0010]在某些实施方式中,所述的通过纳滤纯化得到钆布醇溶液的步骤中,所述纳滤结束时经纳滤处理后的钆布醇溶液的电导率不高于3000μs/cm,优选不高于2000μs/cm或1500μs/cm。
[0011]本公开所述纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程,可以通过纳滤分离和纯化具有低分子量的盐和其它水溶性有机‑无机材料。可采用的纳滤设备型号包括JM1812‑1,4040型或8040型,纳滤膜型号包括PA‑NF2‑1812和PA‑NF‑1812,NF‑4040,或NF‑8040。另外,纳滤操作可大大减少树脂消耗量,提高除盐除杂的效率。
[0012]在某些实施方式中,所述离子交换树脂柱包含阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱。例如,可以串联地使用具有阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱,提高纯化效果。可用的阴离子交换树脂的型号包括FPA53型、201*7型、IRA‑93型、IRA‑400型、IRA‑900型、D201型、D301型、A305型、MP‑50
0型等。可用的阳离子交换树脂的型号包括IR‑120H型、001*7型、D113型、IRC‑84型、CNP‑80型等。优选的阴离子交换树脂FPA53型,阳离子交换树脂IR‑120H型。
[0013]在某些实施方式中,将钆布醇通过至少1次阴离子交换树脂柱和至少1次阳离子交换树脂柱。优选通过至少2次阴离子交换树脂柱和至少1次阳离子交换树脂柱,通过树脂柱的顺序可以是阴离子交换树脂柱‑阳离子交换树脂柱‑阴离子交换树脂柱。
[0014]结晶溶剂可以使用诸如甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇等的醇类溶剂和水组成的混合溶剂。其中混合溶剂中水的含量没有特别的限制,例如含量可以是5.0至15重量%的混合溶剂。重结晶过程中可以无需严格控制体系中水的含量,简化了生产操作。在某些实施方式中,重结晶溶剂采用乙醇和水的混合溶剂。
[0015]在某些实施方式中,所述钆布醇的纯化方法包括:
[0016]1)通过纳滤纯化得到钆布醇溶液,所述纳滤结束时经纳滤处理后的钆布醇溶液的电导率不高于2000μs/cm,浓缩所述钆布醇溶液;
[0017]2)将钆布醇浓缩物通过至少1次阴离子交换树脂柱和至少1次阳离子交换树脂柱洗脱;
[0018]3)在乙醇和水的混合溶剂中重结晶得到纯化的钆布醇。
[0019]在某些实施方式中,步骤2)中将钆布醇浓缩物依次通过FPA53型阴离子交换树脂柱、IR‑120H型阳离子交换树脂柱和FPA53型阴离子交换树脂柱洗脱。
[0020]在某些实施方式中,所述重结晶的温度为50‑75℃。
[0021]在某些实施方式中,所述方法还包括布醇配体与氧化钆反应生成钆布醇粗品的步骤。
[0022]通过本公开的纯化方法制备得到的钆布醇成品的品质可总结如下:
[0024]本公开所述的钆布醇的纯化方法,纯化步骤少,工业化生产时自动化程度高,并且极大的减少了树脂消耗量,延长了树脂的使用寿命,提高了除盐除杂效率;同时纯化损失极少,收率高,树脂柱可以重复利用,降低了生产成本,更加适合工业化生产。
具体实施方式
[0025]以下将结合具体实例详细地解释本公开,使得本专业技术人员更全面地理解本公开具体实例仅用于说明本公开的技术方案,并不以任何方式限定本公开。
[0026]实施例1
[0027]步骤1:钆布醇粗品制备
[0028]于200L反应釜中抽入纯化水100kg,加入浓盐酸9.4kg搅拌,再加入氧化钆17kg搅拌,然后加入50kg布醇配体,在搅拌下将反应液升温至90℃,反应完毕后,降温至25℃,压滤,并用适量水洗涤。将含有产物钆布醇的滤液通过纳滤除盐直至废液出口溶液电导率降到100‑200μs/cm,此时纳滤后料液电导率为1300μs/cm,纳滤所得物转移至500L反应釜,减压浓缩至内重约125kg。收率90.4%
[0029]步骤2:钆布醇成品制备
[0030]装填,FPA53型阴离子交换树脂柱两根,IR‑120H型阳离子交换树脂柱一根:直径11cm,柱高70cm,柱体积6650ml。树脂使用酸碱活化(FPA53型阴离子交换树脂:纯水冲洗树脂柱,10%NaOH水溶液21kg缓慢冲洗,纯水冲洗树脂柱直到流出树脂的清水电导率小于40μS/cm。IR‑120H型阳离子交换树脂:纯水冲洗树脂柱,5%HCl水溶液21kg缓慢冲洗,纯水冲洗树脂柱直到流出树脂的清水电导率小于10μS/cm)。
[0031]32kg钆布醇粗品浓缩液,使用阴‑阳‑阴三根树脂柱洗脱,再使用32kg纯化水冲洗
树脂床,收集最终洗脱液,水洗液,浓缩至32kg,蒸馏完毕后,滴加无水乙醇160kg。滴加完毕

本文发布于:2024-09-20 13:50:15,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/xueshu/784296.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:树脂   纯化   交换   布醇
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议