〔19〕
中华人民共和国专利局
〔12〕发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1071698A
〔43〕公开日1993年5月5日
[21]申请号91109741.4[22]申请日91.10.12
[71]申请人广东江门生物技术开发中心酶制剂
厂
地址529081广东省江门市江海路113号
[72]发明人董广芬 陈卓贤 卢淦昌 林淋 王维波
李英明 [74]专利代理机构江门市专利事务所代理人张洪飞[51]Int.CI 5
C12P 13/14
C12P 19/20
权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种以双酶法制糖生产谷氨酸钠
经灭酶和冷却后，用糖化酶进行糖化，然后经灭酶
以上，转化率达107％以上，还原糖在30％以上。
提高了过滤性。可用于谷氨酸发酵及谷氨酸发酵流
加糖。具有水解专一性，水解完全，没有副反应，
简化了发酵培养基，提高了收率，而且大大减轻了
对设备的腐蚀，减少了设备更新维修费用。
91109741.4权 利 要 求 书第1/2页 1、以双酶法制糖生产谷氨酸钠，对淀粉以发酵、离子交换、结晶分离得谷氨酸钠，其特征在于在发酵前在淀粉中加水、α-淀粉酶进行调浆，调pH值呈酸性，以液化后进行升温灭酶，然后降温，再加入糖化酶进行糖化，然后再升温灭酶，脱后得葡萄糖水用于发酵。
2、根据权利要求1所述的以双酸法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的调浆是在淀粉中加水调成30～40%（W/W）粉浆，然后加入α-淀粉酶和氯化钙，调PH值至6.0～6.7。
3、根据权利要求1所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的液化是在88～90℃温度下经喷射液化后引入连续液化管中液化反应过程约40分钟达到需要的液化程度。
4、根据权利要求1所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的液化后的升温灭酶是对液化液升温到115～125℃灭酶，时间为2～5分钟。
5、根据权利要求1所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的降温最好是在2秒钟内使液化液降温至70℃以下。
6、根据权利要求1所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的糖化是加盐酸调PH值至4.2～4.5，然后在慢速搅拌条件下加入糖化酶，采用慢速搅拌、短期静状反应法进行糖化，糖化温度为60℃，时间为8～15小时。
7、根据权利要求1所述以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的糖化液的升温灭酶要求温度为80～100℃，时间为20～30分钟。
8、根据权利要求1所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在
91109741.4权 利 要 求 书 第2/2页于所说的脱是在糖化液中加入活性炭，在70～80℃温度下进行。
9、根据权利要求1或2所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的调浆最好是在淀粉中加水调成40%（W/W）的粉浆。
10、根据权利要求1或2所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的α-淀粉酶最好是BF-7658液体淀粉酶。
11、根据权利要求1或2所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的调PH值最好是6.4。
12、根据权利要求1或4所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的液化后的升温灭酶最好是升温至125℃灭酶，时间为2分钟。
13、根据权利要求1或6所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的糖化前最好是先加盐酸调PH值至4.4。
14、根据权利要求1或7所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的糖化后的升温灭酶最好是在80℃温度下维持30分钟。
15、根据权利要求1或6所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的糖化酶最好是用除葡萄糖转甙酶的糖化酶。
16、根据权利要求10所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于α-淀粉酶的加入量最好为8～10单位/克淀粉。
17、根据权利要求15所述的以双酶法制糖生产谷氨酸钠，其特征在于所说的糖化酶的加入量最好是80～100单位/克淀粉。
91109741.4说 明 书第1/4页
以双酶法制糖生产谷氨酸钠
本发明涉及谷氨酸钠的生产方法，尤其涉及谷氨酸钠生产过程中制糖方法的改进。
目前我国主要是以淀粉为原料生产谷氨酸钠（味精），在生产方法方面，都是采用对淀粉进行酸水解制葡萄糖，然后加尿素、磷、镁、钾、生物素和下菌种，进行发酵，再经离子交换、结晶分离最后得谷氨酸钠（味精）。酸法水解制葡萄糖所耗用的盐酸、烧碱较多，水解PH值达1. 5，因此对设备的腐蚀非常严重，造成设备更新和维修均耗费很大。另外，在最优的水解条件下，所得的葡萄糖纯度仍不会高于DE值92，更主要的是水解糖浓度只有17～22%，已经不能适应目前谷氨酸发酵流加糖的工艺要求。
本发明的目的是提供一种用双酶法制糖并用于生产谷氨酸钠的生产方法，使水解具有单一性，水解完全并且没有副反应，水解葡萄糖纯度高、浓度大，提高了收率，能在相同的时间内生产更多的谷氨酸。 本发明的目的是这样实现的：以双酶法制糖生产谷氨酸钠，在淀粉中加水、α-淀粉酶进行调浆，调PH值呈酸性，经液化后进行升温灭酶，然后降温，再加入糖化酶进行糖化，然后再升温灭酶，脱后得葡萄糖水，再发酵，经离子交换、结晶分离，进而得到谷氨酸钠。
91109741.4说 明 书 第2/4页
下面结合附图对本发明作进一步的描述。图1是生产味精的现有技术的工艺流程图，图2是本发明的工艺流程图，根据图2，对淀粉加水调成粉浆，其浓度为30～40%（W/W），最好是40%，然后加α-淀粉酶，最好是BF-7658液体淀粉酶，用量为8～11单位/克淀粉，加氯化钙调PH值到6.0～6.7，最好是6.4。用泵打入喷射液化器中。在88～90℃下，蒸汽喷射产生的湍流使淀粉受热快而均匀，粘度降低快。液化的淀粉浆由喷射器下方卸出，引入连续液化管中约40分钟达到需要的液化程度。而后快速升温至115～125℃灭酶，最好是125℃，时间为2～5分钟。然后再快速冷却，在2秒钟内用冷却水把温度降至70℃以下。对液化后的液化液加盐酸调PH值至4.2～4.5，最好为4.4，在搅拌条件下加入糖化酶。所用的糖化酶最好是用除葡萄糖转甙酶的糖化酶，加入量最好是80～10
0单位/克淀粉。在60℃温度下采用慢速搅拌、短期静状反应法进行糖化，糖化时间为8～15小时，然后升温至80～100℃，最好是80℃进行灭酶，时间维持20～30分钟。最好为30分钟。最后加入活性碳在70～80℃温度下进行脱，即得用于发酵的葡萄糖水。此糖液有物质生成量少，过滤性十分良好，达250升/分·米2以上，葡萄糖值为98以上，其余生产谷氨酸钠下续工艺与酸法水解制谷氨酸钠的一样。本发明水解具有专一性，水解完全并且没有副反应，过滤性好。同时用酶水解淀粉代谢产物较多，酶本身又是蛋白质，水解液的营养成分较丰富，可大大简化发酵培养基，收率也高。还大大减轻了对设备的腐蚀，减少
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议