科技成果——循环流微氧EBIS生物脱氮技术
适用范围
适用于粘胶、印染、化工、造纸、垃圾渗滤液、养殖等高浓度有机废水、高氨氮废水的生化处理，同时也适用于市政（含极寒地区）脱氮提标。
技术原理
该技术以同步硝化反硝化脱氮理论为基础，通过控制曝气池低溶解氧（0.5mg/l左右）实现硝化反硝化同步进行，有效去除有机物且提高脱氮效率；有效的高污泥浓度（5-8g/l）使系统内负荷较低而且平均，抗冲击能力较强；独特的曝气系统采用大面积曝气方式，低通气量曝气软管创造一个微混合环境，大幅度提高氧传递效率；巧妙的水力循环系统可实现几十倍甚至上百倍的混合液内循环，对进水大比倍循环稀释；高效的泥水分离系统具有效率高、占地小等特点；精确智能的溶氧控制系统（DOCS）可根据实际进水自动控制风机风量和曝气池中溶氧，实现了智能跟踪控制，大幅度降低运行能耗。 工艺流程
该系统分为缺氧区、低氧曝气区、空气推流区及沉淀区四个区域，其工艺流程为：废水在缺氧区去除部分有机物及总氮后，进入低氧曝气区进水端与大比倍回流的混合液（已经过处理的废水）迅速混合均匀后，循环进入低氧曝气区进行处理，通过控制曝气池中的溶解氧，利用微生物完成对COD、氨氮、总氮、总磷等污染物的降解，之后污水进入沉淀区，经过高效沉淀装置进行泥水分离后，污泥回流至进水区与进水混合，清水由上部的集水槽收集排出。 循环流微氧EBIS生物脱氮工艺流程图
关键技术
低氧控制：低氧（0.5mg/l左右）运行，同步硝化反硝化脱氮；高污泥浓度：（5-8g/l）使系统内负荷较低，抗冲击能力大大增强；独特曝气系统：大面积曝气无死角；低通气量曝气软管；创造一个微混合环境；不停车更换；自清洗功能；巧妙的水力循环系统：对进水大比倍循环稀释，降低且均匀系统负荷；高效的泥水分离系统：拥有多种泥水分离结构，效率高，出水好，占地小；智能溶氧控制系统（DOCS）：精确跟踪控制溶氧，大幅降低运行能耗。
典型规模
该系统单条线日处理污水规模可达到30000吨，当处理量增加时复制每条处理线即可。
典型案例一
（一）项目概况
唐山三友集团东光浆粕有限责任公司原污水处理厂流程为：原水→调节池→水解酸化池→UASB→气浮池→百乐克→芬顿系统→排水，出水按照《唐山三友集团东光浆粕有限责任
公司棉浆粕污水治理项目可行性研究报告》中出水要求COD＜600mg/L，氨氮＜100mg/L，但是受现有污水处理工艺及水质的限制，出水水质不稳定。
为改善区域环境质量，树立企业形象，企业决定对现有污水处理设施进行改造，改造后日处理污水量达到6000m3/d，改造后流程为：原水→调节池→水解酸化池→UASB→EBIS系统池→芬顿池→排水。该项目于2016年4月开工建设，于2016年9月完成调试并完成改造投产。主要针对其原工艺进行改造，其他单元利旧。
（二）技术指标
该项目出水水质满足《唐山三友集团东光浆粕有限责任公司棉浆粕污水治理项目可行性研究报告》中出水要求COD＜600mg/L，氨氮＜100mg/L。以平均进水CODcr为2500mg/L计，该污水处理设施每年削减CODcr排放4489.5t。出水稳定达标排放的同时该项目节能效果明显，年节约运行费用70.61万元。
（三）投资费用
该改造项目设备投资820万元（基建部分由甲方建成），吨水投资费用1340元，核心设备寿
命8年以上。
（四）运行费用
该系统完全由电力驱动，不需要消耗水及蒸汽。改造前生化池运行2台160kW风机，吨水耗电约1.024kWh，改造后生化池采用1台90kW及1台75kW并联且变频运行—根据进水负荷（水质、水量）随时调整运行频率，吨水耗电最大为0.528kWh。改造后年处理工业污水219万吨，年运行费用75.16万元（按吨水最大耗电计，实际耗电量小），吨水运行费用为0.343元（电费0.65元/kWh）。
典型案例二
东光县城北污水处理厂
（一）项目概况
东光县城北污水处理厂主要接纳城北开发区内企业排水（主要是浆粕黏胶废水、化工废水）及部分市政污水。出水要求达到《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）中一级A排放标准。该项目于2016年1月开工建设，于2016年9月完成调试并完成改造投产。
（二）技术指标
该项目出水水质满足《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）中一级A排放标准。以平均进水CODcr为320mg/L计，该污水处理设施每年削减CODcr排放2007.5t。出水稳定达标排放的同时该项目节能效果明显，与传统工艺相比年节约运行费用282.5万元。
（三）投资费用
该改造项目设备投资7029.4万元（基建部分由甲方建成），吨水投资费用3514.7元，核心设备寿命10年以上。
（四）运行费用
该项目年处理园区污水730万吨，年运行费用1008.79万元（含折旧），吨水运行费用1.382元（含折旧）。
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