(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710546229.9
(22)申请日 2017.07.06
(71)申请人 北京明德康测科技有限公司
地址 100086 北京市海淀区中关村北大街
127-1号1层108-10室
(72)发明人 韩伟 吕伸 李冈
(74)专利代理机构 北京同辉知识产权代理事务
所(普通合伙) 11357
代理人 孙艳敏 杨敬
(51)Int.Cl.
B65B 1/34(2006.01)
(54)发明名称
分装方法
(57)摘要
本发明公开了一种微量(mg级)固体粉末等
量分装装置及分装方法，微量(mg级)固体粉末等
柱和若干个挡块。微量固体粉末分装方法，分装
微量固体粉末，卡扣固定所述计量板A；挪动所述
漏粉板B，卡扣固定所述漏粉板B，使所述漏粉板B
的孔径之间的空隙对应所述计量孔的位置；将固
体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余
卡扣B，以解除对漏粉板B位置的限制；挪动漏粉
板B，使所述计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心
对应，此时所述计量孔内的固体粉末通过所述漏
粉孔掉落到所述分装容器内，
完成一次分装。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 107176315 A 2017.09.19
C N 107176315
A
1.一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，包括计量板A，漏粉板B；其中所述计量板A与所述漏粉板B上下贴合排列，所述计量板A设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板B设有若干个漏粉孔。
2.根据权利要求1所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A上多余的固体粉末。
3.根据权利要求1所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述计量板A的板厚为1毫米-6毫米，所述计量孔的孔径为1毫米-4毫米。
4.根据权利要求1所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述漏粉板B下方设有分装容器C，所述分装容器C含有若干个分装管，分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，所述漏粉孔的孔径尺寸与所述分装管的孔径尺寸相匹配。
5.根据权利要求4所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述分装容器C的外周设有限制C槽板。
6.根据权利要求4所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述漏粉孔的孔径为4毫米-8毫米。
7.根据权利要求1所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述计量板A上在所述计量孔和所述回收孔的四周设有挡粉板；所述计量板A上方在挡粉板的外周设有顶盖板，所述计量板A左右两侧设有限制A槽板，计量板A上一侧位于顶盖板边沿处设有限位槽A，所述限位槽A中放置有限位卡扣A。
8.根据权利要求7所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述漏粉板B的外周设有限制B槽板，所述漏粉板B上一侧位于顶盖板边沿处设有一个限位槽B，所述限位槽放置有限位卡扣B。
9.根据权利要求8所述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，其特征在于，所述顶盖板、限制A槽板和限制B槽板由四周设有的支撑柱贯穿以连接并且固定位置。
10.一种微量固体粉末分装方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的微量(mg 级)固体粉末等量分装装置，分装微量固体粉末，卡扣固定所述计量板A，此时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；挪动所述漏粉板B，卡扣固定所述漏粉板B，使所述漏粉板B 的孔径之间的空隙对应所述计量孔的位
置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到所述回收装置；挪动所述限位卡扣B，以解除对漏粉板B 位置的限制；挪动漏粉板B，使所述计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时所述计量孔内的固体粉末通过所述漏粉孔掉落到所述分装管内，完成一次分装。
权 利 要 求 书1/1页CN 107176315 A
一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法
技术领域
[0001]本发明属于固体粉末分装领域，具体涉及微量(mg级)固体粉末等量分装装置。
背景技术
[0002]目前，现有的固体粉末分装设备都是克、百克、千克级或者更大级别的，并不能满足毫克级固体粉末分装的要求。并且现有的分装装置需逐一称量固体粉末，操作繁琐。本分装装置和方法可以大量节省用工和时间。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法，能够同时分装多个等量的毫克级固体粉末，本装置解决了微量分装的难题，简化了逐一称量的繁琐工作。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板A，漏粉板B；其中所述计量板A与所述漏粉板B上下贴合排列，所述计量板A设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板B设有若干个漏粉孔。
[0005]优选地，所述回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A上多余的固体粉末。[0006]优选地，所述计量板A的板厚为2毫米-4毫米，所述计量孔的孔径为2毫米-3毫米。[0007]优选地，所述漏粉板B下方设有分装容器C，所述分装容器C含有若干个分装管，分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，所述漏粉孔的孔径尺寸与所述分装管的孔径尺寸相匹配。
[0008]优选地，所述分装容器C的外周设有限制C槽板。
[0009]优选地，所述漏粉孔的孔径为4毫米-8毫米。
[0010]优选地，所述计量板A上在所述计量孔和所述回收孔的四周设有挡粉板；所述计量板A上方在挡粉板的外周设有顶盖板，所述计量板A左右两侧设有限制A槽板，计量板A上一侧位于顶盖板边沿处设有限位槽A，所述限位槽A中放置有限位卡扣A。
[0011]优选地，所述漏粉板B的外周设有限制B槽板，所述漏粉板B上一侧位于顶盖板边沿处设有一个限位槽B，所述限位槽放置有限位卡扣B。
[0012]优选地，所述顶盖板、限制A槽板和限制B槽板由四周设有的支撑柱贯穿以连接并且固定位置。
[0013]本发明还提供的一种微量固体粉末分装方法，使用上述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，分装微量固体粉末，卡扣固定所述计量板A，此时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；挪动所述漏粉板B，卡扣固定所述漏粉板B，使所述漏粉板B的孔径之间的空隙对应所述计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到所述回收装置；挪动所述限位卡扣B，以解除对漏粉板B位置的限制；挪动漏粉板B，使所述计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时所述计量孔内的固体粉末通过所述漏粉孔掉落到所述分装管内，完成一次分装。
[0014]本发明提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法，具有如下有益效果：
[0015]该微量(mg级)固体粉末等量分装装置操作简单，一步操作即可分装出多份等量的固体粉末，操作简便、高效、节约人力、精度可控。每份分装粉末重量可达到毫克级，计量孔之间装粉误差小，误差范围在非精密测量试验中可用；纯机械操作，节约能源。可根据分装重量的要求设计计量板A，计量板A的厚度和孔径决定一次分装的重量，适用的重量可根据需要调节，应用范围广。
附图说明
[0016]图1为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的正面示意图。[0017]图2为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的俯视图。
[0018]图中：
[0019] 1.计量板A 2.漏粉板B 3.支撑柱 4.顶盖板 5.限制A槽板 6.限制B槽板 7.分装容器C 8.限制C槽板 9.挡粉板 10.支撑板 11.底板 12.限位卡扣A 13.限位卡扣B
具体实施方式
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0021]本实施例中所指“上”、“下”、“左”和“右”等方位词除另外注明外均按照图1所示的视图定义。
[0022]请参考图1-2，本发明提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板A1，漏粉板B2，若干个支撑柱3和若干个挡块。
[0023]漏粉板B2下方放置100格分装容器C7，分装容器C7含有100个分装管，计量板A1设有一个半圆形回收孔，计量板A1按100格分装容器C7同心平均分布100个计量孔，漏粉板B2按100格分装容器C7同心平均分布100个漏粉孔。
[0024]计量板A1上在计量孔和回收孔的四周被四个挡粉板9围成矩形；计量板A1上方在挡粉板9的外周设有“ㄩ”型顶盖板4，顶盖板4的内边沿与挡粉板9外边沿贴合，计量板A1左右两侧设有两个矩形限制A槽板5用以固定计量板A1的横向位置，顶盖板4的下表面与计量板A1上表面及限制A槽板5上表面贴合，计量板A1一侧设有限位槽A，所述限位槽A中放置有限位卡扣A12；漏粉板B2的外周设有“ㄇ”型的限制B槽板6，限制B槽板6的内边沿与漏粉板B2的外边沿贴合，计量板A1下表面与所述漏粉板B2上表面及所述限制B槽板6上表面贴合，漏粉板B2的一侧设有一个限位槽B，所述限位槽放置有限位卡扣B13；漏粉板B2的下方放置一个“ㄇ”型支撑板10，支撑板10较限制B槽板6稍大，使得支撑板10的上表面和漏粉板B2的下表面及限制B槽板6的下表面贴合。限位卡扣A12位于支撑板10左侧上边沿并且限位卡扣B13位于支撑板10右侧下边沿(此处方位按照图2所示的视图定义)。
[0025]其中顶盖板4、限制A槽板5和限制B槽板6组成计量板A1的滑道，限位卡扣A12可固定计量板A1在滑道中的位置。其中限制B槽板6和支撑板10组成漏粉板B2的滑道，限位卡扣B13可固定漏粉板B2在滑道中的位置。
[0026]分装容器C7的下方设有矩形底板11，在分装容器C7的外周设有限制C槽板8，底板
11和限制C槽板8组成分装容器C7的滑道。其中分装容器C7两侧的限制C槽板8可设计成圆柱体，圆柱体上表面与支撑板10下表面贴合，圆柱体下表面和底板11上表面贴合，圆柱体既起到限制分装容器C7位置的作用，也能起到承重支撑板10的作用。
[0027]其中顶盖板4，限制A槽板5，限制B槽板6，支撑板10和底板11通过四个支撑柱3在四角位置贯穿固定；在支撑板10和底板11之间左右两侧各设有一个长方体挡块，用于承重支撑板10。其中顶盖板4，限制A槽板5，限制B槽板6可拆卸，可更换计量板A1和漏粉板B2，进而可根据分装重量的特定要求制作计量板A1的厚度和孔径，从而选择合适尺寸的漏粉板B2。[0028]回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A1上多余的固体粉末，回收装置放置在底板11上方，，底板11上方在回收装置两侧设有挡块，使回收装置与计量板上的回收孔位置固定对应。回收装置放置在底板11上方进而与整个装置可以为作为一个整体进行移动和搬运。
[0029]分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，漏粉孔的孔径尺寸与分装管的孔径尺寸相匹配。分装固体粉末重量取决于计量板A1的孔径和厚度，计量板A1的板厚为2毫米-4毫米，计量孔的孔径为2毫米-3毫米；分装管直径为10毫米时漏粉孔的孔径为8毫米；此时分装固体粉末重量在10mg-50mg之间，计量孔之间装粉误差在2-5mg之间，误差取决于固体粉末的性状，越均匀误差越小。
[0030]所述计量板A1，漏粉板B2，支撑柱3，顶盖板4，支撑板10，底板11，限位卡扣和挡块以及多个限制槽板可由亚克力材料制成，亚克力是一种可塑性高分子材料，具有水晶般的透明度，透光率在92％以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着的亚克力又有很好的展效果，外观优美；具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能；化学性质稳定，易染、易加工。亚克力材料密度只有玻璃的一半，用亚克力制成的固体粉末等量分装装置重量轻，较为便携。
[0031]本发明提供一种微量固体粉末分装方法，使用上述微量(mg级)固体粉末等量分装装置，分装微量固体粉末前，卡扣固定计量板A1，此时计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；向外抽动漏粉板B2，卡扣固定漏粉板B2，使漏粉板B2的孔径之间的空隙对应计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到回收装置中；向右侧挪动限制卡扣B(此处方位按照图1所示的视图定义)，以解除对漏粉板B2位置的卡扣限制；在滑道内推动漏粉板B2，待计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时计量孔内的固体粉末通过漏粉孔掉落到分装管内，即完成一次分装。
[0032]本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
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