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铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法及装置[发明专利]

[19]

中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公布说明书

[11]公开号CN 101445870A [43]公开日2009年6月3日

[21]申请号200810080228.0[22]申请日2008.12.20

[21]申请号200810080228.0

[71]申请人山西太钢不锈钢股份有限公司

地址030003山西省太原市尖草坪街2号

[72]发明人李强贺淑珍杨晓岗徐慧明郑晓峰

王旭永甘晓靳郝永寿 [74]专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司代理人卢茂春

[51]Int.CI.C22B 1/16 (2006.01)

权利要求书 2 页说明书 12 页附图 2 页

[54]发明名称

铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法及装置

[57]摘要

铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法，本发

明属于钢铁冶金生产技术，包括原工艺条件及原烧

结配料种类，其特征是配料室一次配加固体燃料粒

度为小于3mm的占参与一次配加的固体燃料重量的7

0％～75％；熔剂粒度为小于3mm的占参与一次配加

的熔剂重量的80％～85％，造块后二次配加的固体

燃料粒度为小于3mm的占参与二次配加的固体燃料

重量的75％～80％；熔剂粒度为小于3mm的占参与

二次配加的熔剂重量的85％～90％。本发明将部分

固体燃料和熔剂在混合造块后再行添加，从而使多

数燃料、熔剂附着在块粒表面，处于极为有利的燃

烧状态。

200810080228.0权利要求书第1/2页 1、铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法，包括原工艺条件及原烧结配料种类，其特征是配料室一次配加固体燃料粒度为小于3mm 的占参与一次配加的固体燃料重量的70％～75％；熔剂粒度为小于3mm的占参与一次配加的熔剂重量的80％～85％，造块后二次配加的固体燃料粒度为小于3m m的占参与二次配加的固体燃料重量的75％～80％；熔剂粒度为小于3mm的占参与二次配加的熔剂重量的85％～90％；本发明通过下述步骤实现铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法：

i、将固体燃料放置于燃料仓中，熔剂放置于熔剂仓中； ii、将熔剂仓中的熔剂设置在电子秤上；

iii、通过空气喷吹装置将放置于电子秤上的熔剂喷吹在皮带输送机上的混合造块料的外围，将混合造块料均匀覆盖住；

iv、将燃料仓中的固体燃料放置在电子秤上；

v、将设置在电子秤上的固体燃料覆盖在已覆盖熔剂的混合造块料上；

vi、将覆盖了熔剂和固体燃料的混合造块料输入滚煤机内，通过滚煤机的旋转，将熔剂和固体燃料均匀地包裹在混合造块料的外围，即完成了固体燃料二次配加联合熔剂喷吹外裹工作。

2、根据权利要求1所述的铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法，其特征是所述的固体燃料是焦粉，所述的熔剂是蛇纹石、石灰石、

200810080228.0权利要求书第2/2页白云石。

3、根据权利要求1所述的铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法，其特征是固体燃料二次配加比例占其焦粉参与一次配加和二次配加总重量的20％～40％，其一次配加比例与二次配加比例相对应。

4、根据权利要求1所述的铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法，其特征是熔剂二次配加比例占其熔剂参与一次配加和二次配加总重量的25％～40％，其一次配加比例与二次配加比例相对应。

5、铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加装置，包括支架，其特征是支架上固定设置喷吹管，喷吹管为内径是100mm的钢管，喷吹管上设置喷吹嘴和通气口，通气口连接通气管，喷吹嘴上设置喷吹口，喷吹口为宽度是3m m的狭长细缝，通气管连接空气压缩机。

200810080228.0说明书第1/12页铁矿粉烧结生产燃料熔剂联合分加方法及装置

技术领域：

本发明属于钢铁冶金生产技术，具体涉及铁矿粉烧结生产燃料熔剂联

合分加方法及装置。

背景技术：

烧结生产过程中传统的燃料、熔剂添加方式是在配料室进行一次添加，这样会造成矿粉深层包裹焦粒及熔剂颗粒，从而妨碍燃料颗粒燃烧及液相的生成。申请号是03125245.1中公开了“一种提高烧结矿强度和产量的方法”，采用在烧结原料中的生石灰添加采用原料一次混合前内配加入和在原料混合制粒时外配加入的方式，固体燃料添加与生石灰同样的方式。这种方法虽然提高了烧结矿的强度，但不利于烧结液相的生成，外配的生石灰无法有效的消化和均匀分散，在烧结过程中，料层中下层的液相量较大，使烧结料层的透气性较差，并且成品烧结矿中有生石灰聚集的“白点”，化学成分不均匀。申请号是96102842.4中公开了“一种烧结混合料成球后外粘固体燃料配加方法”，其采用的方法是：在制粒后，再将一定的固体燃料与制粒后的混合料混合。这种单一的将固体燃料二次分加的方法，虽然有利于节省燃料消耗，但无法有效改善烧结料中熔剂等其余组分的分布状态，不能很好的促进烧结液相的生成。

200810080228.0说明书第2/12页发明内容：

本发明的目的是降低固体燃耗，改善燃料、熔剂分布状态，提高透气性，改变烧结成矿气氛，为低温烧结创造有利条件，提高烧结矿质量。

本发明的技术方案是：包括原工艺条件及原烧结配料种类，其特征是配料室一次配加固体燃料粒度为小于3mm的占参与一次配加的固体燃料重量的70％～75％；熔剂粒度为小于3mm的占参与一次配加的熔剂重量的80％～85％，造块后二次配加的固体燃料粒度为小于3mm的占参与二次配加的固体燃料重量的75％～80％；熔剂粒度为小于3m m的占参与二次配加的熔剂重量的85％～90％。固体燃料二次配加比例占其固体燃料参与一次配加和二次配加总重量的20％～40％，其一次配加比例与二次配加比例相对应；熔剂二次配加比例占其熔剂参与一次配加和二次配加总重量的25％～40％，其一次配加比例与二次配加比例相对应。

本发明通过下述步骤实现固体燃料二次配加联合熔剂喷吹外裹：

1、将固体燃料放置于燃料仓中，熔剂放置于熔剂仓中；

2、将熔剂仓中的熔剂设置在电子秤上；

3、通过空气喷吹装置将放置于电子秤上的熔剂喷吹在皮带输送机上的混合造块料的外围，将混合造块料覆盖住；其用量依据生产中设定的所有原料的总输送量(如：每小时900吨)与对应的外配比例(如：蛇纹石总配比4％，内外配比例为7：3，即外配比例1.2％，则

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