[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1557765A [43]公开日2004年12月29日
[21]申请号200410021118.9[22]申请日2004.02.06
[21]申请号200410021118.9
[71]申请人王杰
地址110032辽宁省沈阳市皇姑区北陵大街49号
[72]发明人王杰 [74]专利代理机构沈阳之华益专利事务所有限公司代理人黄英华
[51]Int.CI 7C04B 22/00C04B 18/08
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明是一种FA胶结材粉煤灰活性激发剂，它
煤灰的影响。它由铁粉、氧化钙、增稠助剂和粉煤
灰组成，其组成重量比为：铁粉20％～50％、氧化
钙20％～40％、增稠助剂5～5‰、粉煤灰10％～
40％。在水泥及混凝中的掺量为胶凝材料的1％～3％。
铁粉需进行自然风干和筛分。氧化钙需进行粉磨。
其制作工艺如下：将铁粉自然风干后进行筛分，按
上述重量比称量好备用，将氧化钙粉磨后，按重量
比称量，再将增稠助剂和粉煤灰按重量比称量好后，
与备用的铁粉和氧化钙混合均匀即可成为成品。
200410021118.9权 利 要 求 书第1/1页 1、FA胶结材粉煤灰活性激发剂，它由铁粉、氧化钙、增稠助剂和粉煤灰组成，其组成重量比为：铁粉20％～50％、氧化钙20％～40％、增稠助剂5～5‰、粉煤灰10％～40％。
2、根据权利要求1所述的F A胶结材粉煤灰活性激发剂，其特征在于：上述铁粉需进行自然风干和筛分。
3、根据权利要求1所述的F A胶结材粉煤灰活性激发剂，其特征在于：上述氧化钙需进行粉磨。
4、一种如权利要求1所述的F A胶结材粉煤灰活性激发剂的生产工艺，其特征在于：将铁粉自然风干后
进行筛分，按上述重量比称量好备用，将氧化钙粉磨后，按重量比称量，再将增稠助剂和粉煤灰按重量比称量好后，与备用的铁粉和氧化钙混合均匀即可成为成品。
5、根据权利要求1所述的F A胶结材粉煤灰活性激发剂，其特征在于：该激发剂在水泥及混凝中的掺量为胶凝材料的1％～3％。
200410021118.9说 明 书第1/2页
一种胶结材粉煤灰活性激发剂
技术领域：
本发明涉及化工技术领域，确切地说它是一种胶结材粉煤灰活性激发剂。 背景技术：
近年来，在建筑行业中广泛的利用粉煤灰做为生产水泥和加气混凝土砌块，这即降低了建筑材料的成本，又为火力发电厂排出的粉煤灰的利用提供了一条广泛的途径，因为全国火力发电厂排出的粉煤灰每年约8000万吨以上，有的堆放在农田，有的排入河道，已成为一大公害，利用粉煤灰作道路和建筑物的基础材料，或作建筑材料，变废为宝，是工程师们做出的一大贡献。中国专利号：86105445、87100904、89107256分别公开了名称为“采用纸浆泥和粉煤灰生产硅酸盐水泥及其制造方法”、“高钙粉煤灰生产水泥的方法”、“无水泥粉煤灰混凝土”的发明专利，上述发明专利都是利用粉煤灰来制作水泥和
混凝土。但是，大部分燃煤发电厂排放的粉煤灰属湿灰，活性较差，经化验粉煤灰的品质级别为三级灰或不到三级灰，按《规程》规定只能用于砂浆中，掺量控制在40％以内。砂浆中掺用的粉煤灰只有在石灰为激发剂的条件下，使粉煤灰部分被活化，由此提高砂浆体的强度。《规程》中第6、2、2条规定取代石灰不宜超过50％，在水泥浆中掺用粉煤灰后，砂浆的合易性差，放置十分钟后就产生泌水、分层、离析现象，给工人施工造成了一定的困难，砂浆掺用粉煤灰后，早期强度低，并增长的较慢，但后期强度增长的高，砂浆掺用粉煤灰后保水性差，在干燥的季节内，抹完的面层水分易挥发出去，使水泥和粉煤灰的水化不完全，强度发挥的不完全。中国专利号：96121278.0公开了一种名称为“建筑砂浆粉煤灰改性助剂”的发明专利，它是一种在原状粉煤灰中掺入建筑砂浆粉煤灰改性助剂，经过搅拌均匀后再用到建筑工程的砂浆中，粉煤灰混合砂浆的性能得到了一定的改进。现有的粉煤灰活化剂，如上海化工研究院研制的活化剂、安徽大学研制的H B活化剂、南昌大学研制L Z活化剂，活化效果不够理想，致使生产的水泥在抗压和抗折强度方面不够理想。中国专利号：01112590公开了一种名称为“粉煤灰活化剂”的发明专利，它是将氧化钙、偏硅酸钠、氟硅酸钠、三聚磷酸钠按一定的配比混合而成，其成本较高，工艺较复杂。F A胶结材是大量应用粉煤灰的产品，粉煤灰的掺量达到原材料组成的70％以上。但由于受粉煤灰本身活性较差的特性的影响，使粉煤灰的应用受到了许多限制。 发明内容：
本发明的目的是提供一种胶结材粉煤灰活性激发剂，它可使粉煤灰的掺量达到原材料组成的70％，并可
使水泥及混凝土的早期强度增长，不受大掺量加入粉煤灰的影响。它由铁粉、氧化钙、增稠助剂和粉煤灰组成，其组成重量比为：铁粉20％～50％、氧化钙20％～40％、增稠助剂5～5‰、粉煤灰10％～40％。在水泥及混凝中的掺量为胶凝材料的1％～3％。铁粉需进行自然风干和筛分。氧化钙需进行粉磨。其制作工艺如下：将铁粉自然风干后进行筛分，按上述重量
200410021118.9说 明 书 第2/2页比称量好备用，将氧化钙粉磨后，按重量比称量，再将增稠助剂和粉煤灰按重量比称量好后，与备用的铁粉和氧化钙混合均匀即可成为成品。
本发明的优点是：根据粉煤灰的化学特征，采用化学激发方法，有效地激发了粉煤灰的活性，更好地发挥了粉煤灰的胶凝材料性能，使粉煤灰可部分作为胶凝材料，掺量在混凝土中达到40％，在水泥中达到70％，这就大大地增加了粉煤灰的利用率。同时粉煤灰的掺入改善了水泥及混凝土的性能，主要体现在降低水化热、增强混凝土抗渗透性能、增强混凝土抵抗海水侵蚀能力、抑制碱一集料反应等方面。另外在一般的粉煤灰应用情况下，往往早期强度的增长受到很大的影响，而使用本发明能够使水泥及混凝土的早期强度增长幅度，不受大掺量加入粉煤灰的影响，这是本发明最显著的特点。本发明的使用大大增加了水泥及混凝土中的粉煤灰的掺量，使新拌混凝土的工作性得到了很大改善，如改善流动性、易泵性、塌落度损失、泌水性、离析性等。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1：
取铁粉20％、氧化钙40％、增稠助剂5‰、粉煤灰40％，上述份额为重量比，其中增稠助剂为一般市售的化学用品，一般化工商店均有销售，氧化钙为一种经粉磨后得到的矿物原料。将铁粉自然风干后筛分，按上述重量比称重，将氧化钙粉磨后按上述重量比称重，将增稠助剂和粉煤灰也按上述重量比称重，将它们混合后即为成品。
实施例2：
取铁粉50％、氧化钙40％、增稠助剂5、粉煤灰10％，其它同实施例1。 实施例3：
取铁粉40％、氧化钙20％、粉煤灰40％、增稠助剂5‰，其它同实施例1。 实施例4：
取铁粉30％、氧化钙40％、粉煤灰30％、增稠助剂3‰，其它同实施例1。 以上实施例只是为了解释本发明，本发明并不受以上实施例的限制。
200410021118.9说 明 书 附 图第1/1页
图1
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