《超纯水机验收细则[合集5篇]》
第一篇：超纯水机验收细则优普（uph-iv-20t）超纯水机验收细则
根据gbt6682-xx分析实验室用水规格及分析方法中相关规定，分析实验室用水可分为三个级别，相应技术规格如下表所示：
以上述标准为参考，验收优普超纯水机可从以下几方面进行： 一、仔细核对配件（厂家、规格、型号），确保配件正确、完整。
配件：超纯水主机（含：优普注塑反渗透膜（内装美国陶氏dows膜），优普注塑纯化柱（内装美国陶氏dows树脂），plc集成电路控制板，高分子超滤膜，降toc进口紫外灯），优普加强型注塑预处理（含：kdf、干活性炭、高分子pp纤维、除氯棒），德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器，30升无菌纯水箱。
问题。dows膜、dows树脂、kdf、干活性炭、高分子pp纤维、除氯棒、德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器、高分子超滤膜具体型号。
二、仪器连接好后，观察接口处是否有漏水现象；仪器在运行过程中是否有噪音或是异常。 三、看出水量是否达到要求。制水量20l/h；取水量1.5l/min。
四、相关技术参数：
1、ro膜（反渗透膜）出水水质。电导率≤源水电导率×2%。
2、up（超纯水）出水水质：电阻率18.25mΩ.cm（
1、2）均可用电导仪测定。（电阻率与电导率互为倒数关系）
3、ph值。可用ph酸度计检测。
4、重金属离子＜0.1ppb、toc（有机物含量）＜5ppb、热源（内毒素）＜0.001eu/ml、分子截流量：5000dalton（由于缺少检测仪器，无法检测）
第二篇：超纯水机安全操作规程超纯水机安全操作规程
1、电气控制部分：
（1）检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“0n”位置。
（2）检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。
2、确认流程
（1）检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。
（2）检查系统流程，凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。 （3）本系统控制采用plc控制，以纯水箱为界前后运行互不影响，ro控制柜及edi控制柜各有一状态选择开关，各位置泵运行状态如下：
“自动”位置一一泵受plc程序控制启动或停止；
“手动”位置一一泵受手动“启动”、“停止”两位旋钮开关控制
（4）edi系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，
关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受plc监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
二、自动运行操作
1、启动ro系统
将ro控制柜系统状态选择开关打在“自动”位置；
将ro控制柜总电源开关打在“0n”位置；
2、启动edi系统
将edi控制柜系统状态选择开关打在“自动”位置；
将edi控制柜总电源开关打在“0n”位置；
缓慢打开淡水产水阀，并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，调节淡水产水阀开度，关闭淡水产水排放阀，向超纯水箱供水。
注意。各阀门操作时应缓慢，切勿引起edi工作流量及压力急剧波动，供水运行后应再次确认edi系统的各项工作参数是否正常。
3、自动停机
当系统在自动模式下运行时，按下总控制柜“自动选择”按钮，则系统在plc控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将电源开关打至停止位置，并将以下阀门关闭。
a、产水阀；b、浓水排放阀；c、极水排放阀；
4、edi装置长期停机
如果edi装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。
注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时3600s应处于断电状态。a、排尽系统内存水：
b、关闭edi系统所有进出口阀门使mk一3保持湿润；
c、当长期停机后，在再次开机前需检查mk一3两端板间距离；
d、当长期停机后，mk一3需再生，再生需8—16小时。
四、运行中的点巡检及要求
1、每班前后对超纯水机进行点检，班中每1小时对机器运行情况进行巡检。
2、检查记录所有测量仪表（压力表、流量表、电压表、温度计、水位尺）读数，如发现情况有不正常应查明原因。
3、检查各管道阀门接头有无漏水渗水情况。
五、维护保养
1、仪器、仪表的检查调校
（1）压力表。每一年检查校验一次。
（2）流量计。每一年清洗及检查校验一次。
（3）液位开关。每6个月检查一次，检查动作是否正常，设定液位点是否正确。
（4）压力开关。每3个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。
（5）电导率（电阻率）仪探头。每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。
（6）温度指示控制报警仪探头。每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。
（7）edi流量开关。每6个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。
2、电气控制系统的检查维护
（1）动力电缆。每一年检查一次，并进行绝缘试验。
（2）控制柜指示灯：每6个月检查一次，及时更换已到使用寿命（连续运行指示
5000小时）以上或故障指示灯。
（3）端子检查。每一年检查一次。
（4）接地检查。每3个月检查一次。
3、泵
（1）每月一次外观检查，并检查泄漏、振动及电机温度情况。
（2）保养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。
（3）泵的轴承和轴封均不需保养。
（4）如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之
间的轴上，注入数滴矽利康油，以免再使用时，轴封卡死。
（5）马达轴承：
无油嘴的电机，则无需保养。如有油嘴（含11kw电机以上）则必须使用essounirexn3或类似的高温锂基润滑脂，详可参考风扇盖上所附指示。遇季节性的运转（电机停用6个月以上时），启动电机前，先进行润滑。
（6）防冻处理：
霜冻期不用泵时，须将泵内液体排空以防泵损坏。利用水泵头部注水孔及底部排水孔，可排出泵内液体。排水时，注意人或物的安全。当再次使用泵时，再拧紧排气螺塞或更换排水阀。需更换排水阀时，必须先拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。要安装排水阀，先拧紧注水螺塞，然后再拧紧旁通阀。
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