1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2.检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。
3.骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。
4.向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。
5.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 二、作业中的注意事项
1.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌
筒内扒料出料。
2.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3.向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
三、作业后注意事项
1.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
3.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4. 冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。
第二节混凝土输送泵
一、混凝土输送泵的安装
1.混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 3.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、做作业前的检查
1.检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封.防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2.所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。
3.检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统正常无泄漏。
4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5.检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6.向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。
7.搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
8.检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿等遮盖管路。
9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1.启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3.泵送混凝土应连续作业，必须暂停使用，停机时间应控制在l0min 以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min 泵送
一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4.应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如果混凝土活塞损坏要及时更换。
5.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6.如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
2.将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。
4.彻底清扫施工现场。
第三节混凝土搅拌运输车
一、一般注意事项
1.该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。
2. 该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。
换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
二、启动前的准备
1. 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
2.检查动力输出装置——PTO 的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部 U 形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部位应无裂痕。
3.检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。
4.检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查 V 形皮带的张紧度是否合适，检查 V 形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
5.检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
6.检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。
7.检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。
三、运转中注意事项
1.起动发动机后，对发动机进行 5～10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议