[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[11]授权公告号CN 201063031Y [45]授权公告日2008年5月21日
专利号 ZL 200720169929.2[22]申请日2007.07.27
[21]申请号200720169929.2
[73]专利权人中国建筑科学研究院
地址100000北京市朝阳区北三环东路30号
[72]设计人邓高峰 徐昭炜 王智超 宋灿华 [74]专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司代理人邸更岩
[51]Int.CI.G01N 33/00 (2006.01)G01N 15/06 (2006.01)G01M 19/00 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页
[54]实用新型名称
[57]摘要
标准人工尘用螺旋发尘器，涉及一种标准人工
料斗、混合管、电机、出料口和压缩进气口组成；
所述的螺旋输送轴设置在载料管内，与电机同轴联
接；所述的进料斗设置在载料管上靠近电机的一端；
所述的混合管一端为压缩空气进气口，另外一端为
出料口；所述载料管的另一端与所述混合管相连通。
本实用新型不仅能够连续、稳定地发尘，而且具有
结构简单、紧凑，成本低，易于控制等特点。
200720169929.2权 利 要 求 书第1/1页 1.一种标准人工尘用螺旋发尘器，其特征在于：该标准人工尘用螺旋发尘器由载料管
(1)、螺旋输送轴(2)、进料斗(3)、混合管(4)以及电机(5)组成，所述的螺旋输送轴
(2)设置在载料管内，与电机轴同轴联接；所述的混合管(4)的一端为出料口(6)，另一端为压缩空气进气口(7)，该混合管设置在载料管的一端，所述的进料斗设置在载料管的另一端。
2.按照权利要求1所述的标准人工尘用螺旋发尘器，其特征在于：所述的电机(5)采用自带调速开关的电机。
3.按照权利要求1或2所述的标准人工尘用螺旋发尘器，其特征在于：所述的进料斗(3)的轴线与载料管(1)的轴线垂直。
4.按照权利要求3所述的标准人工尘用螺旋发尘器，其特征在于：所述的混合管(4)的轴线与载料管(1)的轴线垂直。
5.按照权利要求1所述的标准人工尘用螺旋发尘器，其特征在于：所述的进料斗(3)的进口处设有密封件。
200720169929.2说 明 书第1/2页
标准人工尘用螺旋发尘器
技术领域
本实用新型涉及一种标准人工尘发生装置，用于空气过滤器/滤料的容尘量和计重效率检测试验台中。
背景技术
标准人工尘发生器是过滤器/滤料的容尘量和计重效率检测试验台中必不可少的装置。它是把标准人工尘按一定要求发散到试验空气中去形成比较均匀的分散系的设备，在试验室内以此来模拟大气尘。
在我国，《一般通风用空气过滤器性能试验方法》(GB12218-89)推荐采用圆盘发尘装置，它的原理是：圆盘在驱动装置的作用下缓缓转动，圆盘尘槽中的粉尘首先被引射器吸入，再借助压缩空气喷射而入检测管道。通过控制进人圆盘尘槽的粉尘量，使发尘浓度大体保持在70土7mg/m3。这种发尘装置能连续发尘、但是发尘比较不容易均匀、发尘浓度不容易控制，发尘效果也不能达到理想的发尘效果。
国外发尘装置的类型虽然很多，但是结构合理、性能稳定、价格适宜的却很少。如美国的ANSI/ASHRAE52.1-1992和欧洲的EN779：2002推荐采用代号为SAG440的发尘装置，它的缺点是供尘槽为单向移动，不能连续发尘，发尘量范围也较窄，而且价格比较贵(大约需要6500美元/个)；日本的JIS B9908推荐的发尘装置不仅结构较为复杂，而且其流出的粉尘最后通过滑槽滑出，这样将会有部分粉尘丢失于测试风道以外，造成测试准确性降低。 综上所述，参照我国《一般通风用空气过滤器性能试验方法》国家标准修订对标准人工尘发生器的要求，有必要研制出结构较为简单，操作方便的标准人工尘发生器。 实用新型内容
针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型的目的在于弥补现有发尘装置的不足之处，提供一种能够连续和稳定发尘、结构简单和紧凑、易于控制、价格合适的标准人工尘发生器。 本实用新型的技术方案如下：
一种螺旋发尘器，其特征在于：该螺旋发尘器由该螺旋发尘器由载料管、螺旋输送轴、进料斗、混合管以及电机组成，所述的螺旋输送轴设置在载料管内，与电机轴同轴联接；所述的混合管的一端为出料口，另一端为压缩空气进气口，该混合管设置在载料管的一端，所述的进料斗设置在载料管的另一端。
本实用新型的技术特征还在于：所述的电机采用自带调速开关的电机；所述的进料斗的轴线与载料管的轴线垂直；所述的混合管的轴线与载料管的轴线垂直。 本实用新型的技术特征还在于：所述进料斗的进口处设有密封件。 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①由于人工尘输送部分采用
200720169929.2说 明 书 第2/2页螺旋输送轴，且螺旋输送轴置于载料管内，因而整个装置结构简单、紧凑，便于输送粉状物料。②料槽封闭，便于输送粉状物料；③电动机自带调速开关，可以实现无级调速，从而可以精确调节输送轴的转速来改变发尘量；④采用空压机吹送尘样，喷射发尘，取消了传统的压缩空气引射系统，简化了设计，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(正视图)。
图2为图1的俯视图。
图中：1-载料管；2-螺旋输送轴；3-进料斗；4-混合管；5-电机；6-出料口；7 -压缩空气进气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理、具体结构和实施作进一步的说明。 如图1、图2所示，本实用新型主要由载料管1、螺旋输送轴2、进料斗3、混合管4以及电机5组成。电机5通过轴套与螺旋输送轴2连接，带动螺旋输送轴2转动，螺旋输送轴2设置于载料管1内。螺旋输送轴2在输送人工尘的同时能不断搅拌人工尘，从而保证人工尘能够较为均匀地分布。
进料斗3设置于载料管1的一端，起装载人工尘的作用，由于两者连接处口径较大，人工尘不会出现堵料问题。进料斗3的轴线最好与载料管1的轴线垂直。同时，为了避免压缩空气倒流送入载料管1，进料斗3的进口处须设有密封件。
混合管4的一端为出料口6，另一端为压缩空气进气口7，布置在载料管的另一端。该混合管的轴线最好与载料管1的轴线垂直。进入混合管4的人工尘受到从压缩空气进气口7进来的压缩空气的吹送作用，喷射发尘，由于吹送的作用力比引射的大，因此更容易将人工尘送入试验系统。
电机5自带调速开关，可以实现无级调速，从而可以方便和精确地调节螺旋输送轴2的转速来控制发尘量。
200720169929.2说 明 书 附 图第1/1页
图1
图2
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