研究内容提要
变压器硅钢片铁芯作为变压器的核心部分，它的质量直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠。采用单工序模不利于零件定位，满足不了实际生产的需要。采用级进模，模具的相对尺寸也不会太大，有利于模具的制造、自动化冲压设备的选择。本项目已发明专利核心技术为支撑，进一步研发，研发变压器硅钢铁芯片自动叠装硬质合金级进模技术，采用多工位级进模，模具工作零件的材料采用高硬度﹑高耐磨的硬质合金，具有高效率、高精度、长寿命的特点，利用被包容件底部的大端通过包容件(孔)口部小端，使其自然形成一定的过盈而达到紧固联接的目的，有效地保证生产效率、产品质量。 申报单位审查意见
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国内外现状
随着全球资源消耗问题的日益突出，生产企业要保证自身生存并发展，降低资源消耗是提高企业经济效益的关键，资源利用的优化研究越来越重要。随着社会的不断向前发展，社会的生产力不断提升，生产厂商的生产规模也越来越大。在各行各业中，先进的机械化生产代替了人工操作。变压器的主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，它是一种利用电磁感应原理来升压或降压的装置。在无线电路与电器设备中，变压器常用作升压、安全隔离等作用。变压器的铁芯上绕有一次线圈与二次线圈，由于铁芯采用的是高导磁性材料，大部分的磁通量都局限在铁芯里。硅钢片通常是由厚度为0.35~0.5mm 的含硅量较高的铁心构成的。变压器铁芯主要包括铁心柱和铁轭两部分，铁心柱上套有绕组，铁轭的作用是闭合磁路，变压器铁芯就是由这种硅钢片表面涂上绝缘漆叠装成的。
变压器硅钢片铁芯作为变压器的核心部分，它的质量直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠。采用单工序模不利于零件定位，满足不了实际生产的需要。采用级进模，模具的相对尺寸也不会太大，有利于模具的制造、自动化冲压设备的选择。零件的整体内外形精度要求不高，但是考虑到自动叠装的工艺需要工步精度极高，因此相对应关系到叠装的工艺尺寸的精度要求也比较高，因此叠装工艺是本模具设计的难点。要求毛刺<0.05mm可通过控制凸、凹模之间的间隙值及其均匀性来控制件的内外形无尖角，大部分以圆角过渡，有利于保证保证模具工作零件的强度和模具的寿命。本项目研发变压器硅钢铁芯片自动叠装硬质合金级进模技术，采用多工位级进模，模具工作零件的材料采用高硬度﹑
高耐磨的硬质合金，具有高效率、高精度、长寿命的特点，利用被包容件底部的大端通过包容件(孔)口部小端，使其自然形成一定的过盈而达到紧固联接的目的，有效地保证生产效率、产品质量，易于企业的管理。
工程概况
1、本项目由公司的研发部进行研制主导，其他相关配合完成；本项目的变压器硅钢铁芯片自动叠装硬质合金级进模技术研发工作纳入公司的科研管理体系，监督审核项目进度和成果。
2、本项目由我司3位研发人员组成项目小组，其他相关部门配合操作，结合企业自身特点和技术积累，通过创新，将会取得变压器硅钢铁芯片自动叠装硬质合金级进模技术的成功。
3、本项目预计投入研发资金20.00万元。
主要研究内容及关键技术
主要研究内容：
变压器硅钢片铁芯作为变压器的核心部分，它的质量直接影响到变压器的技术性能、经济指标和运行的安全可靠。采用单工序模不利于零件定位，满足不了实际生产的需要。采用级进模，模具的相对尺寸也
不会太大，有利于模具的制造、自动化冲压设备的选择。本项目研发变压器硅钢铁芯片自动叠装硬质合金级进模技术，采用多工位级进模，模具工作零件的材料采用高硬度﹑高耐磨的硬质合金，具有高效率、高精度、长寿命的特点，利用被包容件底部的大端通过包容件(孔)口部小端，使其自然形成一定的过盈而达到紧固联接的目的，有效地保证生产效率、产品质量。
关键技术：
为保证卸料装置在模具工作时的稳定性，采用弹压卸料装置，卸料力由可调式矩形弹簧提供，冲压时弹簧压缩量2~3mm，这种装置可以提前预压，安装方便，可保证卸料均匀、平稳。在以后刃磨刀口时，同时刃磨弹簧预压板下平面相同刃磨量，可保证再冲压时，卸料力与之前相同。卸料螺钉采用高强度螺钉，为保证卸料板的平衡，在螺钉上加等高套管，刃磨刀口的同时磨去等高套管高度相同量，因此可以很方便地调整，达到调整卸料板平衡卸料的目的。卸料板采用镶拼式，在长寿命多工位级进模中卸料板的作用至关重要，凸模与卸料板的配合取冲裁间隙的1/3，它起卸料、压料、保护细小凸模、精密导向和
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