(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202022068044.1
(22)申请日 2020.09.18
地址 710000 陕西省西安市阎良区武屯街
西环路北段
(72)发明人 孟百跃 程建良
(74)专利代理机构 成都众恒智合专利代理事务
所(普通合伙) 51239
代理人 杨佳丽
(51)Int.Cl.
A23C 7/04(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种羊乳三重脱膻系统
与第一重脱膻组件相连的第二重脱膻组件，与第
二重脱膻组件相连的第三重脱膻组件，以及与第
一重脱膻组件、第二重脱膻组件及第三重脱膻组
件电连接的PLC控制器；其中，第三重脱膻组件与
羊乳下料组件相连，鲜羊乳经过三重脱膻系统的
脱气脱膻后得到适合大多数人口感的无膻羊奶，
PLC控制器控制脱膻过程中各设备的工作时长及
工作温度等，使得整个脱膻过程为全自动化控制
流程，达到快速、洁净、安全、便捷。经过三重脱膻
后的羊乳既能保持原有的营养又能很好的脱膻
符合大众的口感。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 213095863 U 2021.05.04
C N 213095863
U
1.一种羊乳三重脱膻系统，其特征在于，包括与羊乳进料组件相连的第一重脱膻组件，与第一重脱膻组
件相连的第二重脱膻组件，与第二重脱膻组件相连的第三重脱膻组件，以及与第一重脱膻组件、第二重脱膻组件及第三重脱膻组件电连接的PLC控制器；其中，第三重脱膻组件与羊乳下料组件相连；
第一重脱膻组件用于对鲜羊乳进行杀菌排气脱膻；
第二重脱膻组件用于对经过第一重脱膻组件杀菌排气脱膻后的羊乳进行均质浓缩脱膻；
第三重脱膻组件用于对经过第二重脱膻组件均质浓缩脱膻后的羊乳进行杀菌冷凝。
2.根据权利要求1所述的一种羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述第一重脱膻组件包括巴氏杀菌机，与巴氏杀菌机相连的真空脱气罐，以及与真空脱气罐相连的分离机； 其中，巴氏杀菌机分别与分离机及第二重脱膻组件相连；鲜羊乳进料组件与巴氏杀菌机相连，巴氏杀菌机的出料口设置在真空脱气罐的侧壁，真空脱气罐的出料口位于其底部。
3.根据权利要求2所述的一种羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述第二重脱膻组件包括与巴氏杀菌机相连的配料系统，与配料系统相连的真空浓缩蒸发器，与真空浓缩蒸发器相连的脱膻冷凝罐；其中，脱膻冷凝罐与第三重脱膻组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种羊乳三重脱膻系统，其特征在于，所述第三重脱膻组件包括与脱膻冷凝罐相
连的超高温瞬时杀菌机，与超高温瞬时杀菌机相连的闪蒸杀菌脱膻罐，与闪蒸杀菌脱膻罐相连的冷凝管；其中，冷凝管与羊乳下料组件相连。
权 利 要 求 书1/1页CN 213095863 U
一种羊乳三重脱膻系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳制品制造领域，尤其涉及一种羊乳三重脱膻系统。
背景技术
[0002]羊奶的营养接近人奶，羊奶的蛋白形成较小，脂肪球小、且均匀，易于人体消化吸收，特别适合婴儿饮用。但是羊奶的膻味让很多人对羊乳望而却步，因此羊乳的脱膻问题一直是羊乳企业的重中之重。
[0003]有鉴于此，很好的保持羊乳中的营养物质的同时，将羊膻味去除，使之符合大众的口感需要，为需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在提供一种羊乳三重脱膻系统，以改善现有的羊乳脱膻不够彻底的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]一种羊乳三重脱膻系统，包括与羊乳进料组件相连的第一重脱膻组件，与第一重脱膻组件相连的第二重脱膻组件，与第二重脱膻组件相连的第三重脱膻组件，以及与第一重脱膻组件、第二重脱膻组件及第三重脱膻组件电连接的PLC控制器；其中，第三重脱膻组件与羊乳下料组件相连；第一重脱膻组件用于对鲜羊乳进行杀菌排气脱膻；第二重脱膻组件用于对经过第一重脱膻组件杀菌排气脱膻后的羊乳进行均质浓缩脱膻；第三重脱膻组件用于对经过第二重脱膻组件均质浓缩脱膻后的羊乳进行杀菌冷凝脱膻。
[0007]进一步地，第一重脱膻组件包括巴氏杀菌机，与巴氏杀菌机相连的真空脱气罐，以及与真空脱气罐相连的分离机；其中，巴氏杀菌机分别与分离机及第二重脱膻组件相连；鲜羊乳进料组件与巴氏杀菌机相连，巴氏杀菌机的出料口设置在真空脱气罐的侧壁，真空脱气罐的出料口位于其底部。
[0008]进一步地，第二重脱膻组件包括与巴氏杀菌机相连的配料系统，与配料系统相连的真空浓缩蒸发器，与真空浓缩蒸发器相连的脱膻冷凝罐；其中，脱膻冷凝罐与第三重脱膻组件相连。
[0009]进一步地，第三重脱膻组件包括与脱膻冷凝罐相连的超高温瞬时杀菌机，与超高温瞬时杀菌机相连的闪蒸杀菌脱膻罐，与闪蒸杀菌脱膻罐相连的冷凝管；其中，冷凝管与羊乳下料组件相连。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0011](1)本实用新型的脱膻系统设置有与羊乳进料组件相连的第一重脱膻组件，与第一重脱膻组件相连的第二重脱膻组件，与第二重脱膻组件相连的第三重脱膻组件，以及与第一重脱膻组件、第二重脱膻组件及第三重脱膻组件电连接的PLC控制器；其中，第三重脱膻组件与羊乳下料组件相连，鲜羊乳经过三重脱膻系统的脱气脱膻后得到适合大多数人的无膻羊奶，PLC控制器控制脱膻过程中，各个设备的工作时长及温度等，使得整个脱膻过程
为全自动化控制流程，达到快速、洁净、安全、便捷。
[0012](2)本实用新型的第一重脱膻组件包括巴氏杀菌机，与巴氏杀菌机相连的真空脱气罐，以及与真空脱气罐相连的分离机。将预热后的生羊奶通过羊乳进料组件送入巴氏杀菌机进行杀菌。而后输送至真空脱气罐，由公知常识可知当压力增大时沸点回增大，压力降低时沸点随之下降，当对真空脱气罐抽真空，使得羊乳处于负压的状态下，羊乳的沸点被降低，从而在低温下达到沸腾状态，让含在羊乳中的气泡随着水蒸气而上升到真空脱气管的顶部而排出罐体外，既不破坏羊乳的影响成分，又能好的脱气排膻。
[0013](3)本实用新型的第二重脱膻组件包括与巴氏杀菌机相连的配料系统，与配料系统相连的真空浓缩蒸发器，与真空浓缩蒸发器相连的脱膻冷凝罐。羊乳在配料系统均质后，输至真空浓缩蒸发器，进行蒸
发从而抽离羊膻味，再经过脱膻冷凝罐后排出浓缩牛奶，完成第二重脱膻，在真空环境下蒸发，蒸发器给降膜下来的羊乳提供一个大的空间，使得羊乳中的水分更易从奶液中分离，形成蒸发气体进入压缩风机后再进入效体给加热列管蒸发，多余的热量及气体通过很空泵排出。
[0014](4)本实用新型的三重脱膻组件包括与脱膻冷凝罐相连的超高温瞬时杀菌机，与超高温瞬时杀菌机相连的闪蒸杀菌脱膻罐，与闪蒸杀菌脱膻罐相连的冷凝管。将经过第二重浓缩脱膻后的羊乳进行高温杀菌脱膻，再降温排出，即杀菌除膻，又不破坏羊乳原有的营养。
附图说明
[0015]图1为本实用新型实施例提供的一种羊乳三重脱膻系统的流程图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]请参阅图1，一种羊乳三重脱膻系统，包括与羊乳进料组件相连的第一重脱膻组件，与第一重脱膻组件相连的第二重脱膻组件，与第二重脱膻组件相连的第三重脱膻组件，以及与第一重脱膻组件、第二重脱膻组件及第三重脱膻组件电连接的PLC控制器；其中，第三重脱膻组件与羊乳下料组件相连。第一
重脱膻组件用于对鲜羊乳进行杀菌排气脱膻；第二重脱膻组件用于对经过第一重脱膻组件杀菌排气后的羊乳进行均质浓缩脱膻；第三重脱膻组件用于对经过第二重脱膻组件均质浓缩脱膻后的羊乳进行杀菌冷凝。鲜羊乳经过三重脱膻系统的脱气脱膻后得到适合大多数人的无膻羊奶，PLC控制器控制脱膻过程中，各个设备的工作时长及温度等，使得整个脱膻过程为全自动化控制流程，达到快速、洁净、安全、便捷。
[0018]第一种脱膻组件包括巴氏杀菌机，与巴氏杀菌机相连的真空脱气罐，以及与真空脱气罐相连的分离机；其中，巴氏杀菌机分别与分离机及第二重脱膻组件相连。
[0019]将预热后的生羊奶通过羊乳进料组件送入巴氏杀菌机，加热至60～65℃进行杀菌。而后输送至真空脱气罐，巴氏杀菌机的出料口设置在真空脱气罐的侧壁，出料口位于其底部。由公知常识可知当压力增大时沸点回增大，压力降低时沸点随之下降，当对真空脱气罐抽真空，使得羊乳处于负压的状态下，羊乳的沸点被降低，从而在低温下达到沸腾状态，
让含在羊乳中的气泡随着水蒸气而上升到真空脱气管的顶部而排出罐体外。本实施例中，真空脱气罐的真空度在‑0.6kpr左右。
[0020]将脱气排膻后的羊乳输送至分离机，分离机的温度为50～55℃，进行除菌脱膻分离。而后从分离机输送回至巴氏杀菌机，完成第一重脱膻。
[0021]第二重脱膻组件包括与巴氏杀菌机相连的配料系统，与配料系统相连的真空浓缩蒸发器，与真空浓缩蒸发器相连的脱膻冷凝罐，其中脱膻冷凝罐与第三重脱膻组件相连。经过第一重脱膻组件杀菌排气脱膻后的羊乳从巴氏杀菌机传输至配料系统中，经由10Mpa～14Mpa均质后，输至真空浓缩蒸发器，进行蒸发从而抽离羊膻味，再经过脱膻冷凝罐后排出固形物含量为45％～55％的浓缩牛奶，完成第二重脱膻。本实施例中，真空浓缩蒸发器用的真空泵为水环式真空泵，利用水和叶轮形成的空间体积变化吸取效体内的空气、多余蒸汽及热量，再通过排气口排出，整个过程是为了保证浓缩系统的低压环境，而不断排出效体内部多余的蒸发热量和水气，保证效体的负压和运行温度。
[0022]第三重脱膻组件包括与脱膻冷凝罐相连的超高温瞬时杀菌机，与超高温瞬时杀菌机相连的闪蒸杀菌脱膻罐，与闪蒸杀菌脱膻罐相连的冷凝管。
[0023]将经过第二重脱膻后的浓缩牛奶输送至超高温瞬时杀菌机，在蛋白保持管保持高温杀菌60s后，输送至工作温度为145℃的闪蒸杀菌脱膻罐，闪蒸杀菌4s，抽离羊膻味后再经过冷凝管道的冷凝输送至羊乳下料组件，完成第三重脱膻，得到无膻羊乳。各设备的温度及时间设定均有PLC控制器控制完成。
[0024]本实用新型的脱膻系统，采用了三重脱膻，通过第一重巴氏杀菌机、真空脱气管及分离机的配合，实现生羊乳的杀菌脱气脱膻；经过第二重配料、真空浓缩蒸发及冷凝实现浓缩脱膻；进过第三重的高温瞬时杀菌、闪蒸杀菌脱膻及冷凝，制成无膻羊乳。本实用新型经过三重脱膻后得到的羊乳，脱膻效果好，营养物质得以很好的保留，整个过程全自动、快捷、安全的运作。
[0025]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
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