(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810086870.3
(22)申请日 2018.01.30
(30)优先权数据
2017-014660 2017.01.30 JP
(71)申请人 积水住宅株式会社
地址 日本大阪
(72)发明人 西崎诚 高桥是友 小久保隆博
东田丰彦
(74)专利代理机构 永新专利商标代理有限公司
72002
代理人 徐殿军
(51)Int.Cl.
E04B 1/24(2006.01)
E04B 1/58(2006.01)
(54)发明名称
建筑物结构
(57)摘要
侧面板。柱部件包括分别由H型钢构成的多个支
的外表面彼此接触地排列的状态下相邻的翼缘
被熔接在一起。柱部件以使各支撑部件的腹板与
接翼缘(11A)的宽度方向的尺寸(W1)为各外翼缘
(12A、12B)的宽度方向的尺寸(W2、W2′)以下，另
一方的熔接翼缘(11B)的宽度方向的尺寸小于各
外翼缘(12A、12B)的宽度方向的尺寸(W2、W2′
)。权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 108374491 A 2018.08.07
C N 108374491
A
1.一种建筑物结构，其特征在于包括：
梁；
柱部件，固定在所述梁上；
内侧面板，配置在所述柱部件的内侧；以及
外侧面板，配置在所述柱部件的外侧，其中，
所述柱部件包含分别由H型钢而构成的多个支撑部件，
所述多个支撑部件，在各所述支撑部件的翼缘的外表面彼此接触地排列的状态下其相邻的翼缘被熔接在一起，由此所述多个支撑部件包括：所述多个支撑部件各自的翼缘中被相互熔接的至少一对熔接翼缘、以及所述多个支撑部件各自的翼缘中在各所述支撑部件排列的方向上位于最外侧的两片外翼缘，
所述柱部件以使各所述支撑部件的腹板与所述梁的长度方向平行的方式固定在所述梁上，
所述一对熔接翼缘中的一方的熔接翼缘在与所述支撑部件的腹板正交的宽度方向上的尺寸为各所述外翼缘在所述宽度方向的尺寸以下，
所述一对熔接翼缘中的另一方的熔接翼缘在所述宽度方向上的尺寸小于各所述外翼缘在所述宽度方向的尺寸。
2.根据权利要求1所述的建筑物结构，其特征在于：
所述多个支撑部件具有熔接部，该熔接部具有被收容于由第1直线与第2直线形成的区域中的形状，所述第1直线通过所述宽度方向上的各所述外翼缘的一端部且与各所述腹板平行地延伸，所述第2直线通过所述宽度方向上的各所述外翼缘的另一端部且与各所述腹板平行地延伸。
3.根据权利要求1或2所述的建筑物结构，其特征在于：
所述一对熔接翼缘以所述多个支撑部件各自的腹板排列在一直线上的状态被熔接在一起。
4.根据权利要求1所述的建筑物结构，其特征在于：
在各所述腹板的至少一方上形成有允许人手伸入的形状的孔。
5.根据权利要求4所述的建筑物结构，其特征在于：
在各所述腹板的双方分别形成所述孔，
各所述孔形成在同等的高度上。
6.根据权利要求4或5所述的建筑物结构，其特征在于：
所述外侧面板具有作业对象部，该作业对象部位于所述外侧面板在所述宽度方向上与所述柱部件重合的
部位。
7.根据权利要求6所述的建筑物结构，其特征在于：
所述外侧面板包含沿所述梁的长度方向排列的第1面板及第2面板，
所述第1面板与所述第2面板的分界部分构成所述作业对象部。
8.根据权利要求1所述的建筑物结构，其特征在于：
所述一方的熔接翼缘在所述宽度方向的尺寸大于所述另一方的熔接翼缘在所述宽度方向的尺寸，所述另一方的熔接翼缘角焊在所述一方的熔接翼缘上。
权 利 要 求 书1/1页CN 108374491 A
建筑物结构
技术领域
[0001]本发明涉及建筑物结构。
背景技术
[0002]一般而言，建筑物结构具备梁及柱部件、壁面板等。例如日本专利公开公报特开2004－316274号(以下称为“专利文献1”)中公开了一种具备铁梁结构材、正交组合铁骨材(柱部件)、内壁材及外壁材的建筑物结构。正交组合铁骨材由H型钢构成。该正交组合铁骨材以腹板与铁梁结构材的长度方向平行的状态固定在铁梁结构材上。内壁材配置在正交组合铁骨材的内侧，外壁材配置在正交组合铁骨材的外侧。
[0003]对于专利文献1所述的建筑物结构，从提高房间布局的自由度等观点考虑，希望尽量减少柱部件的根数。
发明内容
[0004]本发明的目的是在建筑物结构中通过提高柱部件的刚性而削减柱部件的根数，提高房间布局的自由度。
[0005]为了解决所述课题，即，为了提高每1根柱部件的刚性、耐受性，例如考虑通过将多个支撑部件相互熔接而形成1根柱部件，该多个支撑部件由分别具有相同宽度的翼缘的H型钢构成。具体而言，考虑在各支撑部件的翼缘的外表面彼此接触地排列的状态下使相邻的翼缘熔接在一起而构成1根柱部件。该情况下，相互接触的翼缘的外缘部被彼此熔接。其结果是，熔接部成为从各翼缘的宽度方向(与腹板正交的方向)的端面向所述宽度方向的外侧突出的形状。
[0006]另一方面，在建筑物结构中，期待避免因在柱部件的宽度方向上在该柱部件的两侧配置壁材等面板而柱部件在所述宽度方向上的大型化。
[0007]本发明的建筑物结构具备：梁；柱部件，固定在所述梁上；内侧面板，配置在所述柱部件的内侧；以及外侧面板，配置在所述柱部件的外侧，其中，所述柱部件包含分别由H型钢而构成的多个支撑部件，所述多个支撑部件，在各所述支撑部件的翼缘的外表面彼此接触地排列的状态下其相邻的翼缘被熔接在一起，由此所述多个支撑部件包括：所述多个支撑部件各自的翼缘中被相互熔接的至少一对熔接翼缘、以及所述多个支撑部件各自的翼缘中在各所述支撑部件排列的方向上位于最外侧的两片外翼缘，所述柱部件以使各所述支撑部件的腹板与所述梁的长度方向平行的方式固定在所述梁上，所述一对熔接翼缘中的一方的熔接翼缘在与所述支撑部件的腹板正交的宽度方向上的尺寸为各所述外翼缘在所述宽度方向的尺寸以下，所述一对熔接翼缘中的另一方的熔接翼缘在所述宽度方向上的尺寸小于各所述外翼缘在所述宽度方向的尺寸。
附图说明
[0008]图1是本发明的一实施方式的建筑物结构的梁及柱部件的主视图。
[0009]图2是沿图1的II－II线的剖视图。
[0010]图3是从图1的III－III线观察的图。
[0011]图4是从图1的IV－IV线观察的图。
[0012]图5是图1所示的柱部件的变形例的剖视图。
[0013]图6是图1所示的柱部件的变形例的剖视图。
[0014]图7是图1所示的柱部件的变形例的剖视图。
具体实施方式
[0015]参照图1至图4对本发明的一实施方式的建筑物结构进行说明。
[0016]本建筑物结构具备多个梁2、多个柱部件5、内侧面板30及外侧面板40。
[0017]各梁2包含H型钢。但是，梁2的形状并非局限于此。
[0018]各柱部件5固定在梁2上。柱部件5具备分别包含H型钢的多个支撑部件10。多个支撑部件10中，在各支撑部件10的翼缘的外表面彼此接触地排列的状态在相邻的翼缘被熔接在一起。更具体而言，多个支撑部件10中，在各支撑部件10的翼缘的外表面彼此接触且各支撑部件10的腹板排列在一直线上的状态下相邻的翼缘被熔接在一起。以下，将多个支撑部件10各自的翼缘中相互熔接的一对翼缘称为“一对熔接翼
缘”，将在各支撑部件10排列的方向(图1的左右方向)上位于最外侧的两片翼缘分别称为“外翼缘”。本实施方式中，多个支撑部件10包含第1支撑部件10A、及第2支撑部件10B，第1支撑部件10A的一翼缘11A与第2支撑部件10B的一翼缘11B相互熔接。即，本实施方式中，第1支撑部件10A的一翼缘11A及第2支撑部件10B的一翼缘11B构成所述一对熔接翼缘，第1支撑部件10A的另一翼缘12A及第2支撑部件10B的另一翼缘12B构成所述外翼缘。
[0019]如图2所示，第1支撑部件10A的熔接翼缘11A的宽度方向(与各腹板13A、13B正交的方向)的尺寸W1被设定为第1支撑部件10A的外翼缘12A的宽度方向的尺寸W2及第2支撑部件10B的外翼缘12B的宽度方向的尺寸W2′以下。本实施方式中，所述尺寸W1、所述尺寸W2及所述尺寸W2′均设定为相同(例如100mm)。第2支撑部件10B的熔接翼缘11B的宽度方向的尺寸W3设定为小于各外翼缘12A、12B的宽度方向的尺寸W2(例如75mm)。即，如图2所示，各熔接翼缘11A、11B及通过这些熔接翼缘11A、11B彼此的熔接(角焊)而形成的熔接部(焊缝)P具有被收容于由第1直线L1与第2直线L2形成的区域中的形状，该第1直线L1通过宽度方向上的各外翼缘12A、12B的一端部且与各腹板13A、13B平行地延伸，该第2直线L2通过宽度方向上的各外翼缘12A、12B的另一端部且与各腹板13A、13B平行地延伸。
[0020]第1支撑部件10A及第2支撑部件10B的各翼缘11A、12A、11B、12B的厚度均设定为相同(例如6mm)。此外，第1支撑部件10A及第2支撑部件10B的各腹板13A、13B的厚度设定为与各翼缘11A、12A、11B、12B的厚度相同。但是，各翼缘11A、12A、11B、12B的厚度也可设定为大于各腹板13A、
13B的厚度。
[0021]如图1所示，在第1支撑部件10A的腹板13A上形成着沿上下方向断断续续(本实施方式中为等间隔)地排列的多个孔13h。在第2支撑部件10B的腹板13B上，在与腹板13A的各孔13h相同的高度形成着多个孔13h。另外，各孔13h的形状及位置并不局限于图1所示的例。此外，孔13h只要形成于各腹板13A、13B的至少一者即可。例如，各孔13h的直径设定为125mm。
[0022]柱部件5以各支撑部件10的腹板13A、13B与梁2的长度方向(图1的左右方向)平行的方式固定在梁2上。本实施方式中，如图1所示，柱部件5的上端部经由第1基板21固定于梁2的翼缘的下表面。此外，在柱部件5固定在梁2上的情况下，柱部件5的下端部经由第2基板22固定于梁2的翼缘的上表面。另外，在柱部件5固定于基座的情况下，省略第2基板22。[0023]第1基板21通过熔接等方式固定在第1支撑部件10A及第2支撑部件10B的上端部。如图3所示，第1基板21具有：第1中央支持部21a，托住一对熔接翼缘11A、11B的上端面；第1外支持部21b，托住各外翼缘12A、12B的上端面；以及第1连接部21c，连接第1中央支持部21a 与第1外支持部21b。第1中央支持部21a及第1外支持部21b形成为矩形状。第1连接部21c的宽度方向(图3的上下方向)的尺寸小于第1中央支持部21a及第1外支持部21b的该方向的尺寸。在第1中央支持部21a及第1外支持部21b上形成着供螺栓穿过的螺栓孔21h。第1基板21通过插通于螺栓孔21h的螺栓(省略图示)固定在梁2的翼缘上。
[0024]第2基板22通过熔接等方式固定在第1支撑部件10A及第2支撑部件10B的下端部。如图4所示，第2基板22具有：第2中央支持部22a，托住一对熔接翼缘11A、11B的下端面；第2外支持部22b，托住各外翼缘12A、12B的下端面；以及第2连接部22c，连接第2中央支持部22a 与第2外支持部22b。第2基板22形成为矩形状。即，第2中央支持部22a、第2外支持部22b及第2连接部22c各自的宽度方向的尺寸相同。在第2中央支持部22a及第2外支持部22b上形成着供螺栓穿过的螺栓孔22h。第2基板22通过插通于螺栓孔22h的螺栓而固定在梁2的翼缘上。[0025]如图2所示，内侧面板30配置在柱部件5的内侧，外侧面板40配置在柱部件5的外侧。外侧面板40具有作业对象部，该作业对象部位于外侧面板40在所述宽度方向上与柱部件5重合的部位。具体而言，外侧面板40分割为相互在梁2的长度方向上排列的第1面板41与第2面板42。在各面板41、42中设置着例如凹槽形钢45，这些凹槽形钢45彼此通过螺栓等紧固件46连接。各面板41、42的分界部分位于一对熔接翼缘11A、11B的外侧且一对熔接翼缘11A、11B的附近。即，各面板41、42的分界部分相当于所述作业对象部。另外，所述作业对象部的位置并非局限于该例。此外，有在外侧面板40与柱部件5的间隙中配置片材的情况。[0026]如以上所说明，本实施方式的建筑物结构中，第1支撑部件10A的熔接翼缘11A的宽度方向的尺寸W1为各外翼缘12A、12B的宽度方向的尺寸W2、W2′以下，第2支撑部件10B的熔接翼缘11B的宽度方向的尺寸W3小于各外翼缘的宽度方向的尺寸W2、W2′，因此通过各熔接翼缘11A、11B彼此的熔接而形成的熔接部P，收容在基于各熔接翼缘11A、11B的宽度方向的尺寸W1、W3与各外翼缘12A、12B的宽度方向的尺寸W2、W2′之差而在熔接翼缘的宽度方向的外侧产生的空间中。更具体而言，各熔接翼缘11A、11B及熔接部P位于由第1直线L1与第2直线
L2形成的区域中。因此，可避免由熔接部P引起的柱部件5在宽度方向上的大型化。由此，可实现避免内侧面板30与外侧面板40间的尺寸变宽、及削减柱部件5(提高每1根柱部件5的刚性、耐受性)这两者。
[0027]此外，上述实施方式中，第1面板41与第2面板42的分界位于柱部件5的外侧，但在各腹板13A、13B上形成着孔13h，因此作业人员可通过将手从柱部件5的内侧穿过各孔13h而容易地进行利用紧固件46连接各面板41、42的作业。
[0028]另外，此公开的实施方式记载的内容均为示例，不应被解释为对本发明的限制。本发明的范围由技术方案的范围表示，而并非由上述实施方式的说明来表示，进而包含与技术方案的范围同等的意思及范围内的所有变更。
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