MES是针对企业产品制造现场，面向车间的执行管理层面，位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的管理信息系统。MES系统通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，满足了客户可实时察看和控制现场、减少过程错误、提高工作效率、持续改进制造过程的要求，实现精益制造。 ■核心功能：
MES的功能结构
■ 车间资源管理
为了使MES系统能与企业的实际业务模式相适应，MES提供完全对象化的模式，方便应用人员按照企业个性情况，进行企业制造资源建模。它是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。
■ 计划管理与排产
为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的相应能力是迅速应对紧急插单的捷径。
开目MES采用国际上最先进的排产引擎ASPROVA实现工序级的计划排产，10万个工作以内的排产速度是分钟级。
MES的计划管理与排产
■ 生产过程管理
面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而MRPII/ERP往往不能始终实时、连续、
自动、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。
车间制造执行系统解决方案实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产”理念核心中的等待时间、库存、过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏、机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。
MES作业执行管理 触屏工作站
MES生产过程管理
■ 质量过程管理
产品质量是企业的生命。因此实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯、准确的统计产品的合格率和不合格率为质量改进提供量化指标；按产品生产过程各阶段的产品质量信息分析结果对出厂产品进行预防性维护。
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