(10)申请公布号 CN 102658608 A
(43)申请公布日 2012.09.12C N 102658608 A
*CN102658608A*
(21)申请号 201210161713.7
(22)申请日 2012.05.23
B29B 9/06(2006.01)
B29B 13/06(2006.01)
(71)申请人游瑞生
地址519000 广东省珠海市斗门区富山工业
园
申请人广东康特环保科技有限公司
(72)发明人游瑞生
(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司
44202
代理人
温旭
(54)发明名称
一种木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统
(57)摘要
本发明涉及一种木塑颗粒生产工艺方法及其
融塑化造粒，该系统包括有相互连接的微波干燥
快，电能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木
粉细胞腔打开，有利于后工序中添加剂和塑料渗
透进细胞腔中，使得木粉、塑料包覆熔合更充分；
而且，高温混合卸出的混合物料温度大于100℃，
直接进入熔融塑化造粒工序，既减少造粒需要的
能耗，又可提高木塑颗粒的塑化程度；整个生产
工艺过程与传统工艺相比大大降低能耗，提高生
产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
1/1页
1.一种木塑颗粒生产工艺方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a.微波干燥：利用微波对木粉原料进行干燥，使木粉细胞腔打开，快速地将细胞腔内的水份排出，实现木粉由内向外进行脱水、干燥;
b.高温混合：在保持高温环境下，将微波干燥后的木粉、塑料和添加剂搅拌、混合一起，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透;
c.造粒：将经高温混合的物料在平双挤出机或锥双挤出机进行熔融塑化、切割或破碎造粒。
2.根据权利要求1所述的木塑颗粒生产工艺方法，其特征在于，所述高温混合中的高温环境为100℃～160℃，所述熔融塑化温度为150℃～230℃。
3.根据权利要求1或2所述的木塑颗粒生产工艺方法，其特征在于，所述微波为高频电磁波，频率为300MHZ ～300GHZ 。
4.根据权利要求3所述的木塑颗粒生产工艺方法，其特征在于，所述高温混合卸出的混合物料温度大于100℃。
5.根据权利要求4所述的木塑颗粒生产工艺方法，其特征在于，所述塑料为PE 塑料或PP 塑料或PVC 塑料，所述添加剂为润滑剂和抗氧剂。
6.根据权利要求5所述的木塑颗粒生产工艺方法，其特征在于，所述添加剂还包括有抗老化剂和/或抗冲剂和/或相容剂。
7.一种基于上述木塑颗粒生产工艺方法的生产系统，其特征在于，包括有：
用于利用其微波发生器发出的300MHZ ～300GHZ 电磁波对木粉原料进行干燥的微波干燥装置（1）；
用于控制在100℃～160℃高温下将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透的高温混合装置（2）；
用于将经高温混合的物料在150℃～230℃下进行熔融塑化、切割或破碎造粒的造粒装置（3）。
8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，还包括有配料装置（4）和中央控制器
（5），所述配料装置（4）包括有配料槽（41）和输送泵（42），所述配料槽（41）与所述微波干燥装置（1）的下料口连接，所述输送泵（42）的输入端和输出端分别与所述配料槽（41）和高温混合装置（2）的上料口连接；所述中央控制器（5）是一安装有控制软件的计算机，其与所述微波干燥装置（1）、高温混合装置（2）、造粒装置（3）和配料装置（4）连接。权 利 要 求 书CN 102658608 A
一种木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统
[0001] 【技术领域】
本发明属于木塑材料或塑木材料加工技术领域，涉及一种木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统。
[0002] 【背景技术】
近年来，利用废旧塑料和木粉、谷壳、稻糠、竹粉等生物质材料挤出形成的木塑材料，以其低碳环保的优点得以广泛普及应用，包括地板、墙板、栅栏、家具、托盘、包装箱、垫板等，但在传统的木塑材料生产工艺中，都是采用烘箱或类似设备对木粉进行干燥，加热速度慢，受热不均匀，且木粉颗粒由外到内将水分脱去，干燥效率低，效果差，电能消耗大；另外，传统的生产工艺都是在常温下进行混合，木粉与塑料和添加剂的熔合效果差，甚至根本没有熔合，影响产品质量，可塑化程度小，同时造成后续造粒工序需要耗费大量电能和时间对进行加热、造粒，生产效率低。
[0003] 【发明内容】
本发明为解决的上述技术问题：提供了一种加热速度快，受热均匀，干燥效率高、效果好，节能环保，生产质量高的木塑颗粒生产工艺方法及其生产系统。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种木塑颗粒生产工艺方法，包括有以下步骤：
a.微波干燥：利用微波对木粉原料进行干燥，使木粉细胞腔打开，快速地将细胞腔内的水份排出，实现木粉由内向外进行脱水、干燥;
b.高温混合：在保持高温环境下，将微波干燥后的木粉、塑料和添加剂搅拌、混合一起，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透;
c.造粒：该工序与高温混合工序连成一体，并将经高温混合的物料经平双挤出机或锥双挤出机进行熔融塑化、切割或破碎造粒。
[0005] 进一步地，所述高温混合中的高温环境为100℃～160℃，所述熔融塑化温度为150℃～230℃。
[0006] 进一步地，所述微波为高频电磁波，频率为300MHZ～300GHZ。
[0007] 进一步地，所述高温混合卸出的混合物料温度大于100℃。
[0008] 进一步地，所述塑料为PE塑料或PP塑料或PVC塑料，所述添加剂为润滑剂和抗氧剂。
[0009] 进一步地，所述添加剂还包括有抗老化剂和/或抗冲剂和/或相容剂。
[0010] 一种基于上述木塑颗粒生产工艺方法的生产系统，包括有：
用于利用其微波发生器发出的300MHZ～300GHZ电磁波对木粉原料进行干燥的微波干燥装置；
用于控制在100℃～160℃高温下将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透的高温混合装置；
用于将经高温混合的物料在150℃～230℃下进行熔融塑化、切割或破碎造粒的装置。[0011] 进一步地，本生产系统还包括有配料装置和中央控制器，所述配料装置包括有配
料槽和输送泵，所述配料槽与所述微波干燥装置的下料口连接，所述输送泵的输入端和输出端分别与所述配料槽和高温混合装置的上料口连接；所述中央控制器是一安装有控制软件的计算机，其与所述微波干燥装置、高温混合装置、造粒装置和配料装置连接。
[0012] 本发明的有益效果是：
本发明通过上述技术方案，其发出的微波使木粉本身成为发热体，不需要热传导的过程，加热迅速，受热均匀，且由内到外进行脱水，水份排出速度快，电能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉细胞腔打开，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加剂渗透进细胞腔中，从而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高温混合卸出的混合物料温度大于100℃，并直接进入造粒工序，既减少造粒需
要的电能消耗，又可提高木塑颗粒的塑化程度；整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。
[0013] 另外，本生产系统实现了智能化、自动化生产，可大大节省劳动力，提高生产效率，节约生产成本。
[0014] 【附图说明】
图1是本发明实施例所述的木塑颗粒生产工艺方法的流程示意图；
图2是本发明实施例所述的木塑颗粒生产系统的结构原理框图；
图3是本发明实施例二所述的木塑颗粒生产系统的结构原理框图。
[0015] 【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 如图1中所示：
本发明实施例提供的所述木塑颗粒生产工艺方法，包括有以下步骤：
步骤A.微波干燥：利用微波（电磁波）对木粉原料进行干燥，使木粉细胞腔打开，快速地将细胞腔内的水份排出，实现木粉由内向外进行脱水、干燥。
[0017] 步骤B.高温混合：在保持100℃～160℃高温的环境下，将微波干燥后的木粉、塑料和添加剂搅拌、混合一起，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透。
[0018] 步骤C.造粒：将经高温混合的物料在150℃～230℃下进行熔融塑化、切割或破碎造粒。
[0019] 其中，所述微波为高频电磁波，频率为300MHZ～300GHZ；所述塑料为PE塑料或PP 塑料或PVC塑料；所述添加剂为润滑剂和抗氧剂，也可包括有抗老化剂和/或抗冲剂和/或相容剂等；所述高温混合卸出的混合物料温度大于100℃。
[0020] 这样，本发明采用微波方式进行干燥，使木粉本身成为发热体，不需要热传导的过程，加热迅速，受热均匀，且由内到外进行脱水，水份排出速度快，电能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉细胞腔打开，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加剂渗透进细胞腔中，从而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高温混合卸出的混合物料温度大于100℃，并直接进入造粒工序，既减少造粒需要的电能消耗，又可提高木塑颗粒的塑化程度；整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。
[0021] 如图2中所示：
本发明实施例提供的基于上述木塑颗粒生产工艺方法的生产系统，包括有相互连接的微波干燥装置1、高温混合装置2和造粒装置3，其中，所述微波干燥装置包括有设备控制箱、微波发生器、单元加热箱、微波抑制器、机架和上下料斗等，主要用于利用其微波发生器发出的300MHZ～300GHZ电磁波对木粉原料进行干燥；所述高温混合装置2是一立式混合机组（如DYHL系统混合机组），主要由高速混合机构成，用于控制在100℃～160℃高温下将已配料好的干燥木粉、塑料和添加剂进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透；所述造粒装置3是一造粒机，与所述高温混合装置2的出料口连接，主要用于在150℃～230℃下将经高温混合的物料进行熔融塑化、切割或破碎造粒。
[0022] 本发明所述的生产系统的工作原理为：首先，微波干燥装置1的微波发生器发出300MHZ～300GHZ电磁波对木粉原料进行干燥，输送至高温混合装置2，并加入相应比例的塑料和添加剂；接着，所述高温混合装置2控制高速混合机内温度保持在100℃～160℃之间，并进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透，待充分熔合后再将温度大于100℃的混合物料输送至造粒装置3；最后，造粒装置3将混合物料进行熔融塑化、切割或破碎造粒。
[0023] 如图3中所示：
作为本发明的一优选实施例，本生产系统还包括有一配料装置4和一中央控制器5，其中，所述配料装置
4设于微波干燥装置1和高温混合装置2之间，且配料装置4包括有配料槽41和输送泵42，该配料槽41与微波干燥装置1的下料口连接，输送泵42的输入端和输出端分别与配料槽41和高温混合装置2的上料口连接；所述中央控制器5是一安装有控制软件的计算机，其与所述微波干燥装置1、高温混合装置2、造粒装置3和配料装置4连接，实现智能化、自动化生产。具体为：首先，中央控制器5控制微波干燥装置1启动，对木粉原料进行干燥，并经下料口将干燥后的木粉输送至配料装置4的配料槽41，与此同时，操作人员将相应比例的添加剂加入至配料槽41中，当达到设定的木粉量后，中央控制器5控制微波干燥装置1停机，停止干燥；接着，中央控制器5控制配料装置4的输送泵42将已调配好的干燥木粉、塑料和添加剂抽入至高温混合装置2；然后中央控制器5启动高温混合装置2，使其在100℃～160℃高温下进行搅拌、混合，使部分塑料和添加剂与木粉熔融、相互渗透，并经出料口将温度大于100℃的混合物料输送至造粒装置3；最后，造粒装置3将混合物料进行切割、造粒。当高温混合装置2卸料结束后，中央控制器5再次启动微波干燥装置1进行干燥，之后操作与前述一致。如此反复循环，实现智能化、自动化生产，可大大节省劳动力，提高生产效率，节约生产成本。
[0024] 以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
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