(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711335303.9
(22)申请日 2017.12.14
(71)申请人 东升新材料（山东）有限公司
地址 272100 山东省济宁市兖州区新兖镇
太阳纸业工业园
(72)发明人 施晓旦 廖秀驰
(74)专利代理机构 上海点威知识产权代理有限
公司 31326
代理人 许晓琳
(51)Int.Cl.
D21H 19/38(2006.01)
D21H 19/58(2006.01)
D21H 19/44(2006.01)
D21H 21/06(2006.01)
C01F 11/18(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种改善印刷效果的微涂涂
料，包括如下重量份的组分：文石型轻钙10-50
份、重质碳酸钙50-90份、丁苯胶乳5-20份。本发
明通过开发一种比表面积大，结构蓬松的涂料颜
料，配制生产出的涂料用于轻型纸或双胶纸等薄
页纸，用于提升轻型纸或双胶纸的印刷表面强
度，用于提升轻型纸或双胶纸的纸面平滑度，提
成本。权利要求书1页 说明书5页CN 109957997 A 2019.07.02
C N 109957997
A
1.一种改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
文石型轻钙 10-50份、
重质碳酸钙 50-90份、
丁苯胶乳 5-20份。
2.如权利要求1所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，所述微涂涂料的比表面积大于4.5㎡/g，平均粒径为0.3-
3.0um。
3.如权利要求1所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，所述微涂涂料中还包括2-5重量份的辅料。
4.如权利要求3所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，所述辅料选自分散剂、润滑剂和抗水剂的一种或多种。
5.如权利要求1-4任一项所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，所述文石型轻钙采用如下方法制备：
步骤一，将氢氧化钙浆料加入碳化塔中，加入复合晶种，混合均匀； 步骤二，通入窑气进行碳化；
步骤三，将碳化产物压滤浓缩，再分散成50-70wt％的浆料，获得所述文石型轻钙；所述复合晶种是镁盐和石膏的混合物。
6.如权利要求5所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，所述复合晶种中，镁盐是氯化镁，镁盐和石膏的重量配比为1:2-1:6。
7.如权利要求5所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，所述氢氧化钙浆料采用如下方法制备：将
石灰石和无烟煤投入窑内混合煅烧，无烟煤的用量是石灰石用量的5-10wt％，控制煅烧温度在800～1000℃，生成生石灰，窑炉产生的窑气经净化后用于后续碳化步骤；将生石灰转入消化机内消化，消化浓度10-30％，水温20-50℃，消化完成后经过滤除渣获得所述氢氧化钙浆料。
8.如权利要求5所述的改善印刷效果的微涂涂料，其特征在于，步骤二中，窑气的流量为0.8-2.5立方/吨浆料/分钟。
9.根据权利要求1-8任一项所述的改善印刷效果的微涂涂料在纸张涂布中的应用，其特征在于，用于铜版纸、轻涂纸、白板纸、白卡纸或箱板纸的纸张涂布。
权 利 要 求 书1/1页CN 109957997 A
一种改善印刷效果的微涂涂料及其应用
技术领域
[0001]本发明涉及造纸印刷涂料领域，具体涉及一种改善印刷效果的微涂涂料及其应用。
背景技术
[0002]双胶纸和轻型纸用于广泛用于印刷单书刊或多书刊等印刷品，主要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印刷较高级彩印刷品时使用，适于印制单或多的书刊封面、正文、插页、画报、地图、宣传画、彩商标和各种包装品。目前存在缺点是双胶纸的表面强度和平滑度差，纸面粗糙，印刷时易产生纸张掉毛，网点丢失，印刷品的图像还原不好，手感不细腻等缺点。
[0003]造纸涂布的目的是为了填充、覆盖原纸凹凸不平的表面，提高纸的白度和不透明度，改善纸面的平滑性和光泽度，使纸面具有均匀良好的油墨吸收性，最后获得良好的印刷效果。在纸张性能提升的同时节约造纸用纸浆的用量，相当于节约造纸成本。同时因生产轻型纸或双胶纸的生产线大多没有涂布机只有施胶机，施胶机上胶量小且适用于粘度低固含量低的涂料，传统的造纸涂料不适用于这种生产线，因此有必要开发一种高品质的特殊造纸涂料用于轻型纸和双胶纸微涂，以提升双胶纸和轻型纸的品质。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种改善印刷效果的微涂涂料及其应用，以解决背景技术存在的上述缺陷。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种改善印刷效果的微涂涂料，包括如下重量份的组分：
[0007]文石型轻钙 10-50份、
[0008]重质碳酸钙 50-90份、
[0009]丁苯胶乳 5-20份。
[0010]作为优选的技术方案，所述微涂涂料的比表面积大于4.5㎡/g，平均粒径为0.3-3.0um。
[0011]作为优选的技术方案，所述微涂涂料中还包括2-5重量份的辅料，所述辅料选自分散剂、润滑剂和抗水剂的一种或多种。
[0012]作为优选的技术方案，所述文石型轻钙采用如下方法制备：
[0013]步骤一，将氢氧化钙浆料加入碳化塔中，加入复合晶种，混合均匀；
[0014]步骤二，通入窑气进行碳化；
[0015]步骤三，将碳化产物压滤浓缩，再分散成50-70wt％的浆料，获得所述文石型轻钙；[0016]所述复合晶种是镁盐和石膏的混合物。
[0017]作为优选的技术方案，所述复合晶种中，镁盐是氯化镁，镁盐和石膏的重量配比为1:2-1:6。
[0018]作为优选的技术方案，所述氢氧化钙浆料采用如下方法制备：将石灰石和无烟煤投入窑内混合煅
烧，无烟煤的用量是石灰石用量的5-10wt％，控制煅烧温度在800～1000℃，生成生石灰，窑炉产生的窑气经净化后用于后续碳化步骤；将生石灰转入消化机内消化，消化浓度10-30％，水温20-50℃，消化完成后经过滤除渣获得所述氢氧化钙浆料。[0019]作为优选的技术方案，步骤二中，窑气的流量为0.8-2.5立方/吨浆料/分钟。[0020]本发明的第二个目的是提供上述微涂涂料在纸张涂料中的应用，主要用于铜版纸、轻涂纸、白板纸、白卡纸和箱板纸等纸种的纸张涂布。
[0021]对比于现有技术，本发明具有的优点和有益效果如下：
[0022]1、使用文石型轻钙减少和代替高岭土，在不降低涂布纸质量的情况下，降低造纸用涂料的成本，在当前造纸业行业低迷的情况下，促进涂布纸的发展；
[0023]2、使用文石型轻钙的合成过程中，可以根据造纸企业的要求和用途，有针对性的调整轻钙的粒度和长径比等指标，用于帮助造纸企业改善产品；
[0024]3、使用文石型轻钙的生产，利用生产过程中产生的废气作为后续碳化的原料，达到环保低碳的要求。
[0025]4、生产出的纸张具有良好的印刷表面强度，优良的纸张光泽度和印刷光泽度，良好的食品接触安全性。
[0026]综上所述，根据本发明的方法生产出的文石型轻钙，降低造纸涂布用涂料的成本，减少和代替高岭土的使用量，即可以用于纸张涂布可提高纸的质量，而且该产品生产清洁环保。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。
[0028]实施例1
[0029]原料：
[0030]泗水石灰石1吨，山西产无烟煤65公斤，镁盐和石膏混合晶种0.5公斤
[0031]文石型轻钙的制备方法：
[0032]将无烟煤和泗水石灰石按照6.5％加入，窑炉按照930℃控制，煅烧时间控制3小时，生石灰消化，消化浓度控制为20％，将消化浆料碳化，通入净化后的窑气速度为1.5立方/吨浆料/分钟，碳化池放入0.5公斤混合晶种，待到碳化浆料的PH值在7时，继续通入窑气十五分钟，将碳化好的轻钙浆料通过滤布压滤浓缩，充分分散到固含量65％轻钙浆料。[0033]文石型轻钙的应用方法：
[0034]按照如下的配方和方法进行检测：
[0035]
[0036]其中重质碳酸钙、分散剂、润滑剂、抗水剂等为东升新材料(山东)有限公司产品，
丁苯胶乳为巴斯夫公司生产。
[0037]对比例1
[0038]采用高岭土替代实施例1中的文石型轻钙，其他配方同实施例1，高岭土为美国1#土。
[0039]采用定量为90g/m2铜版纸工艺，试验过程中使用，涂布量12g/m2；
[0040]检测结果如表1：
[0041]表1使用不同涂料的铜版纸指标对比
[0042]
[0043]生产成本分析，每吨轻钙节约700元，该造纸车间日用量高岭土40吨，每天可以节约28000元。
[0044]结论：通过使用文石型轻钙代替高岭土，90g/m2铜版纸的表面强度提升17％，纸张的光泽度提升3％，为该造纸企业每天节约28000元，综合数据分析，文石型轻钙用于铜版纸涂布中可以提升纸张成品质量，降低造纸企业的生产成本，具有较高的经济效益。[0045]实施例2
[0046]原料：
[0047]泗水石灰石1吨，山西产无烟煤100公斤，镁盐和石膏混合晶种2公斤
[0048]文石型轻钙的制备方法：
[0049]将无烟煤和泗水石灰石按照10％加入，窑炉按照1050℃控制，煅烧时间控制1小时，生石灰消化，消化浓度控制为33％，将消化浆料碳化，通入净化后的窑气速度为0.8立方/吨浆料/分钟，碳化池放入2公斤混合晶种，待到碳化浆料的PH值在7时，继续通入窑气20分钟，将碳化好的轻钙浆料通过滤布压滤浓缩，充分分散到固含量70％轻钙浆料。[0050]文石型轻钙的应用方法：
[0051]按照如下的配方和方法进行检测：
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