摘要：空调产业的发展，带动了相关零件的生产速率，但是在空调箔的生产过程中，却发现空调铝箔翅片在成型的过程中，很容易出现缺陷。对此，本文对这种缺陷进行了研究，结合相关资料分析了常见的缺陷类型，并从生产实际出发，从不同的方面分析了生产过程中应当注意的技术要点，避免缺陷的频繁出现，从而提高空调箔的生产质量。
关键词：空调铝箔翅片；成型过程；缺陷
前言：风冷管换热器广泛地应用于室内空调系统当中。空调系统的品质，主要体现在制冷性能、能源消耗量、生产噪声等多方面的指标上。研究空调箔是提升高效换热器的性能的一种非常实用且有效的方法，对于降低生产成本，提高生产效率，提高空调的品质，提高空调系统的效率，具有非常重要的现实意义。空调厂家不断减少板材厚度，同时改变冲孔方法，保证板材的强度和塑性更好，保证高速冲孔和弯曲过程中不出现裂纹。
1 空调翅片概述
1.1 空调翅片的概念
空调翅片的材料通常使用铝箔，又称空调箔，空调换热器能够用空调箔来散发热量，通过对流的方式，将空气中的热量进行交换，空调中的换热器和压缩机是家用空调系统的关键部件。空调系统的形状、形状和尺寸对换热器的传热性能和生产成本有着重要的影响[1]。
1.2 空调翅片的特点
通过冲孔、穿线、膨胀、干燥等工艺，将空调箔制作成热量交换器。为了改善空调翅片的散热效果，翅片的形状以及表面积都在不断改善，包括平片、波纹片、桥片、百叶窗双侧缝片等，空调翅片之间的侧隙的距离也会逐渐减小，空调的厂商在完善翅片形状性能的同时，还做到了降低生产成本，如减小空调翅片的厚度、折叠式高度提高等。
2 eaglelake空调翅片成型缺陷
2.1 冲制开裂
冲压裂纹是空调板冲压过程中的一种缺陷，如冲压裂纹、冲压缺口、冲压孔根部裂纹、冲压裂纹等，这些缺陷都会影响到空气对流以及热量交换的效果。一般情况下，空调翅片在生产过程中出现胀管后，不得露出铜管，表面铝粉和铝板的力学性能会影响冲压裂纹的产
生[2]。
2.2 胀管时翅片变形
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传统与现代叠片是指将下翅片的绕线口插入上翅片的绕线根部，使翅片之间的间隙减小，即使彼此接触，也会严重阻碍气流，从而降低了总传热功率，增加了噪声，破坏了整体图像。花片是指翅片的距离保持不变，但翅片的外缘与上部叶片的外缘保持一致，很难区分叠片和花片的外在显示。倒片通常指换热器曲线处的内弧。两层换热器安装后，换热器外端的换热空气在翅片倒置处被堵塞，降低换热器效率，影响换热器外观。
3 防止空调翅片成型过程出现缺陷的技术要点
3.1 冲制对铝箔的要求
拉伸式成型时，压力间隙大于材料厚度，成形质量主要取决于板料的塑性。挤压时，压力间隙小于材料厚度，铸后孔内壁光亮，无明显辊纹。这是挤出和拉伸形式之间的光学差异。这种成型方法不仅要求板材具有一定的塑性，而且板材的R值在钻孔和翻边成型也非常重要，R值能够反映出材料在成型的过程当中，空调箔的材料厚度变化情况。这种成型
方法主要使用箔材。高冲成型工艺的确定也需要选择适合的铝合金和板材状态，这样才能够避免冲制缺陷现象的出现。
3.2 板形
空调翅片需要用板形相对较好的铝箔，多片空调箔要拉直，保证箔材的板形处于良好的状态，板式空调箔在冲压和送料时比较光滑；如果板的形状不好，就会出现裂缝，裂缝在宽度方向上往往是断断续续的，不良的外形会影响进料，导致进料不畅，产生腐蚀孔、堵塞等缺陷，影响冲压工艺[3]。为此，在选用板形时，需要按照规范的标准，保证铝箔的板形较好，不会影响到后续的加工与使用。
3.3 厚度
在空调翅片冲制成型过程中，空调箔的厚度太厚、太薄或厚差大，都会导致局部变形过大而开裂。而且如果厚度太薄，翻边高度不能达到设定高度，就会产生开裂。调箔的表面粗糙度决定冲制成型过程模具和铝箔之间摩擦力的大小，对成型的好坏有很大影响。而且表面粗糙度太大将不利于穿管、胀管工序的进行。所以在制作空调翅片的过程当中，需要对
屯留二中其厚度进行严格的控制，不可过厚或是过薄，以免影响到整体的质量，同时还会对其使用产生一定的影响。
3.4 涂层性能
涂层的性能包括涂层厚度、附着力、亲水性、耐腐蚀性、耐热性和低气味等多方面的特显。亲水膜主要用于内换热器，由于使用空调叶片时，空调翅片总是干湿分明的，干湿交替的情况也容易导致空调箔发生腐蚀氧化等问题，因此亲水性是涂层最重要的性能，这不仅能够降低通风阻力，还能够提高了空调系统的制冷性能，良好的图层不仅降低了空调系统的能耗，而且提高了空调系统的制冷效率。除此之外，良好的涂层能够避免出现刺鼻的化学药剂味道，从而提高使用人的嗅觉舒适度。
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结论：空调用铝箔在成型过程中最主要的缺陷形式是冲制开裂、叠片、花片、倒片等，有时会出现装料不当、串切或通气孔、串切或横切等现象，大多数情况下与铝箔材料之间没有太大的关系。另外，铝箔涂层的性能是一个重要的指标，它不仅影响换热器的换热效率，而且对翅片的冲压工艺也有一定的影响。无论发生何种类型的冲压错误，都要了解冲压过程，出缺陷的具体位置、分布和形态，仔细分析并确定具体原因。
参考文献：
[1]靳林宝.空调铝箔翅片成型过程缺陷简析[J].轻合金加工技术,2011,39(05):55-57.
陈颖异[2]李高林.空调热交换器铝翅片冲压开裂的分析研究及改进措施[J].轻合金加工技术,2018,46(10):65-69.
[3]韩冬瑞,黄天顺.空调热交换器用铝合金箔片热处理工艺研究[J].热加工工艺,2016,45(12):230-232+236.
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