(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201420514733.2
(22)申请日 2014.09.10
B32B 17/06(2006.01)
B32B 33/00(2006.01)
(73)专利权人河南耀发光电有限公司
地址461000 河南省许昌市魏都区天平街
198号
(72)发明人
尚保卿
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种隔温、升温玻璃，这种
至少一个面热浸雾化有隔温、升温层。这种隔温、
升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温，且透光率
高，不怕弯曲造型，在弯曲时不挤断或拉断隔温、
升温层，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔温、
升温玻璃的内在质量，是其它任何玻璃不可比拟
的，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔热、升温
玻璃的内在质量。
(51)Int.Cl.
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(10)授权公告号CN 204172446 U (45)授权公告日2015.02.25
C N 204172446
U
1.一种隔温、升温玻璃，其特征在于：所述的隔温、升温玻璃包括透明玻璃体(1)，在透明玻璃体(1)的至少一个面固定有隔温、升温层(2)。
隔温、升温玻璃
技术领域
[0001] 本实用新型公开了一种隔温、升温玻璃，属玻璃生产技术领域，具体的讲是与既可保温、又可升温的单层透明玻璃有关。
背景技术
[0002] 透明玻璃是常规产品，用途十分广泛，已在工业、农业、机械设备、建筑、车辆、仪器仪表等行业广泛使用。但是已有的透明玻璃是由二氧化硅制造而成的，仅具有透明作用，隔温效果差，且不能导电升温，限制了透明玻璃的使用范围。为了提高透明玻璃的保温性能，常规的做法是将透明玻璃制成中空玻璃，这样做增加生产成本，同时降低了透光率，透光效果差。随着市场需求，市场上推出了导电玻璃，即在玻璃表面用真空镀膜方法(直流磁控溅射)溅射一层导电膜，依靠这层导电膜导电使玻璃隔热。这种导电玻璃从生产到使用存在有以下缺陷：一是在生产时需要真空镀膜，设备投资大，生产工艺复杂；二是导电膜涂敷在玻璃表面，附着力差，使用中容易被刮掉或碰撞掉，或在弯曲玻璃时挤压断(或拉伸断)导电层，使导电层失去导电功能而不能导电加热；三是这种导电玻璃隔温性能差，当这种导电玻璃用于温差较大范围的场所时仍能较快传温，因此使用效果大打折扣。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃既隔温效果好、又可通电升温，且透光率高，不怕玻璃弯曲钢化造型，在弯曲钢化时不挤断或拉断隔温、升温层，使用中摩擦不掉隔温、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量，是其它任何玻璃不可比拟的，而且本实用新型生产方法简单、生产中无三废排放，不污染环境。
[0004] 为实现本实用新型的目的采取了如下技术方案：
[0005] 一种隔温、升温玻璃，这种隔温、升温玻璃包括透明玻璃体，在透明玻璃体的至少一个面固定有隔温、升温层。
[0006] 本实用新型的特点是生产方法简单，节约抽真空设备，生产中无三废排放，保持了玻璃的原有形状；其显著优点是生产的玻璃既可隔温、又可升温，玻璃弯曲、钢化时挤压不断隔热、升温层，使用中摩擦不掉隔热、升温层，保证隔温、升温玻璃的内在质量。
附图说明
[0007] 下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征：
[0008] 附图、本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009] 图中：1、透明玻璃体 2、隔热、升温层 3、热浸深度
具体实施方式
[0010] 如附图所示，图中的1是透明玻璃体，在透明玻璃体1的一个面热浸雾化有隔温、升温层2，制成隔温、升温玻璃。
[0011] 下面结合实施例进一步详细说明本实用新型的技术特征：
[0012] 实施例1
[0013] 取透明玻璃体1于密闭空间内，将密闭空间升温至500℃，把含量为70％的氧化锡在500℃的环境下喷涂到透明玻璃体的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间4秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。
[0014] 实施例2
[0015] 取透明玻璃体1于的密闭空间内，将密闭空间升温至500℃，把含量为80％的氧化锡在600℃的环境下喷涂到透明玻璃体1的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间3秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。
[0016] 实施例3
[0017] 取透明玻璃体1于的密闭空间内，将密闭空间升温至700℃，把含量为90％的氧化锡在700℃的环境下喷涂到透明玻璃体1的一个面进行热浸雾化，热浸雾化时间2秒钟，使氧化锡与玻璃体表面结合形成隔温、升温层，然后自然冷却至常温即可。
[0018] 透明玻璃加温至450℃～700℃时，其表面张开很多微孔，此时将导电的氧化锡喷涂到玻璃体的表面热浸雾化，氧化锡就热浸到玻璃体内与玻璃紧密结合，在玻璃体表面形成铆钉盖形式互相连接，喷涂氧化锡的玻璃体面形成一层无电隔温、加电升温的含锡隔温、升温层，因此这种玻璃体既可隔温，又能通电升温；经多次、多地点由隔温、升温玻璃与普通玻璃所做的隔温、升温对比实验，得出本实用新型的隔温、升温效果非常可观，现举例如下：
[0019] 例1
[0020] 在温度为20℃的同一空间内，将热浸有氧化锡的隔温、升温玻璃与普通玻璃各制成一个同等容积的箱体，在每个箱体内都用100W白炽灯加热20分钟，热浸有氧化锡玻璃的箱体内温度可达80℃，箱体外表面温度为25℃，热浸到玻璃体上的氧化锡起到很好的隔温作用；而普通玻璃制成的箱体内用100W白炽灯加热20分钟，玻璃箱体内温度为55℃，箱体外玻璃体表面温度为45℃。从上述例1的结果可以得出，本实用新型的隔温效果是显而易见的。
[0021] 例2
[0022] 在室温为5℃的同一室内，同时在1m2大小热浸氧化锡的隔温、升温玻璃体两边及1m2普通玻璃体两边接上电极，并使电极与80V交流电相通，5分钟时，热浸氧化锡的隔温、升温玻璃两个面温度为20℃，普通玻璃两个面的温度是5℃；10分钟时，热浸氧化锡的隔温、升温玻璃两个面温度为36℃，普
通玻璃的两个面温度仍是5℃，从例2可以得出，本实用新型有很好的升温效果。
[0023] 上述所举的实例先后分别各做过40次，每次所做效果基本相同。
[0024] 本实用新型将氧化锡热浸、使其溶入到透明玻璃体一个面内与玻璃体结合制成具有无电隔温、加电升温的隔温、升温玻璃，因此不怕玻璃弯曲、不怕玻璃表面摩擦，充分保证隔温、升温玻璃的质量及使用效果，可保持隔温、升温玻璃的透光率达85％，具有良好的透光率。
[0025] 本实用新型生产工艺与真空镀膜方法生产导电玻璃生产工艺相比，生产时不需将加热空间抽真空，因此生产工艺简单，降低能耗，节约生产成本。
[0026] 本实用新型用热浸、雾化方法生产的隔温、升温玻璃与真空镀膜方法生产的导电玻璃相比，其区别在于：一是隔温、升温玻璃的隔温、升温层比真空镀膜的导电层厚30％～40％；二是隔温、升温玻璃是在玻璃加热到450℃～700℃、玻璃表面组织疏松时氧化锡以离子形式进入玻璃基材内，像钉子一样钉在玻璃基材上，从而增加了隔温、升温层的牢固度，使其不怕摩擦及弯曲、钢化。
[0027] 本实用新型使用的热浸雾化玻璃的密闭空间、喷涂设备是玻璃镀膜行业使用的气相沉积设备，雾化方法也是玻璃行业常用的生产工艺，由于本实用新型生产中不需要抽真空，不需购置抽真空设备，因此节约设备投资及占地面积，降低生产成本。
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