[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1242292A [43]公开日2000年1月26日
[21]申请号99111161.3[21]申请号99111161.3[22]申请日99.7.28[71]申请人南亚塑胶工业股份有限公司
地址台湾省台北市10591敦化北路201号
[72]发明人张新发
[74]专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司
代理人汤保平[51]Int.CI 7B29C 59/04B29C 35/02//B2 9K63:00
权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 3 页
[54]发明名称
[57]摘要
一种高仿真度又耐高温的工程塑胶压花轮之用
是取自自然界花纹图样，如：动物、植物及编织布纹
的纹路规划、拼接修整设计而完成硅橡胶圆筒；藉
着灌注模体及传动系统与20℃—190℃高低温作业,
随着真空马达系统配合压力桶，将调配完成的工程
塑胶原料利用气压送进罐注模中并附着于硅橡胶圆
筒上的花纹而成型，完成工程塑胶压花轮。
99111161.3权 利 要 求 书第1/1页 1.一种工程塑胶压花抬的制造方法，其特征在于，是先选用花纹图
样，经用硅胶自运用的花纹图样翻取成负稿，再用聚氯乙烯树脂将前述翻取成花纹负稿的硅胶再翻取成花纹的正稿，其后以环氧树脂再将前述聚氯乙烯花纹正稿翻成负稿供作图样设计母稿，以硅胶对由前述翻取的聚氯乙烯花纹负稿翻取并予上、下拼接花纹成正纹单元稿，再使用环氧树脂对前述单元稿复制成负纹母稿并予修整，对上述母稿使用硅胶重复取纹并予拼接成左右花纹的正稿作为大单元正稿，对由上述完成的大单元正稿利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿，其后以硅胶对前述环氧树脂大单元母稿分段包覆成大尺度硅胶圆筒稿，另可利用聚氯乙烯树脂复制前述的大尺度硅胶圆筒稿以供备用；再对该前述大尺度硅胶圆筒稿切除两端使成稍小尺度，再利用真空设备将前述硅胶圆筒固定于灌注模的模筒内，将常温型环氧树脂加铁、铝、镁、锌等金属粉未、混炼而成的工程塑胶配合料注入前述套有硅胶圆筒的灌注模内，并藉以真空抽吸灌注模内的气体，经硬化后再加温熟成而制得工程塑胶压花轮。
2.如权利要求1所述的工程塑胶压花轮的制造方法，其特征在于，其中前述制造规格为直径100-500m/m×1000-2000m
/m长度，且硬化熟成温度为20℃-190℃。
99111161.3说 明 书第1/6页
工程塑胶压花轮的制造方法
本发明是一种能高仿真度又耐高温的工程塑胶压花输的制造方法。 近年来，在人造皮市场开发趋向于高品质、高附加价值的产品为导向，始能满足消费者的需求，申请人经三十多年的压花轮制造经验，精心研究，设计出仿真度高的自然界的动、植物花纹图样与编织布纹，仿真度高设计制造技术有所突破；终于开发出工程塑胶压花轮。进而加工于人造皮表面，生产制造高仿真度花纹的产品，使该产品于市场上更具竞争力。 目前传统的金属类(铁材压花轮)成形制造流程，详如(图1)说明： (1)硅橡胶设计样：皮革经于硅橡胶翻取花纹加以设计完成，具有上、下、左、右单元的花纹样。
(2)翻取花纹塑钢平板：利用塑钢由图1复翻取花纹于塑钢平板的表面。
(3)复版机上进行压制：将图2塑钢平版置于平台上，利用复板机前进后退不断来回拷取花纹转写于铁材轮刀上。
(4)以硝酸侵蚀：以图2塑钢平版花纹表面上先涂抹柏油乳胶保护层，经复板机移动摩擦使轮刀上浮出花纹再利用硝酸浸蚀出花纹。
(5)最后移磨压型：将制妥的花纹轮刀分成数等分移磨压在大轮径铁材上，铁材轮具上同样涂抹柏油乳胶做保护层。
(6)再以硝酸浸蚀：经轮刀压力将柏油乳胶挤开使铁材出现花纹再以硝酸浸蚀建立花纹。
(7)镀铬：经轮刀压型制造完成大轮径铁材压花轮再加以镀铬致完成制造。
※(习知技术方法的缺失)
传统习用的金属铁材压花轮成形的缺点说明如下：
1.利用金属铁材轮刀对塑钢板进行压花取纹作业，无论是否采手工加工方式或以钢索传动方式加工均影响金属铁材轮刀取纹时的精密性及准确性。
2.对花纹单元制作尺寸亦大受限制，尤其是较大或过小尺度的金属铁材轮刀，在取纹时深受限制，在实际制作上常造成困扰。
3.轮刀与塑钢翻取花纹过程中不断以硝酸侵蚀作业造成原始纹路失真，亦因硝酸液会沾染人手、对人体具危害性
4.在制作过程全依赖人工处理，未能以机械取代，对完成金属铁材轮刀品质及精密度无法有效掌握，制作水准尚须依赖操作者的经验。
5.传统式铁材压花轮在人造皮的压花制造上因侵蚀而变薄且手感差，品质上常出现异常，有鉴于传统铁材压花轮制程生产上的缺点，致产品无法高级化，同时目前申请人公司拥有三十多年压花轮制造经验，
经苦心研究改善提升制品品质，终于发明“工程塑胶压花轮制造方法”，此一新发明具实用性及经济性，且具有产业上利用价值的特点，为人造皮花纹制造业界的制造技术一大突破，可节省能源提高制品仿真度，降低制造成本。具有发明的新颖性及进步性专利要件。
※(本发明的技术优点)
本发明的目的在于，提供一种工程塑胶压花轮的制造方法，其可克服上述缺点，并具有以下优点：
1.可配合时下流行花纹式样：
本发明的特点在于使所得制成品较习知技术方法可更快速推出，缩短制程时间并提高仿真度、品质优，尤其可随时制作花纹试片。
2.产品通用性范围扩大：
本发明所制得的成品具有良好仿真度，使真皮革感真实呈现，不论半成品的人造皮任何厚度，均能完美的呈现各种花纹，各种花纹不受尺寸限制，此是习知技术方法所无。
3.适用于特殊压纹的成品：
对于深勾压纹及表面细腻精致繁复的任何纹路均可展现，大大提升成品价值感，此为传统习知方法所难以比拟的。
4.依本发明方法所制得成品在物性及压纹成型方面与传统习知所制
得的成品比较如下页示意比较分析之。
※(本发明的技术内容)
以下说明本发明方法解决上述问题所采用的具体手段： 本发明主要是常温型聚硫胺硫亚胺(P A I)环氧树脂为主剂，添加铁、铝、镁、锌等金属粉未混合后，藉真空系统及灌注模组配合高低温度而制成，可得具有高仿真度的“工程塑胶压花轮”，并配以新颖的设计与制造使结合而成的花纹传达于人造皮表面上，藉此制程制出高品质且具独特性的制品；此一新制造方法为前所未有者。
1.与本发明有关的工程塑胶压花轮的制造方法，是先选用花纹图样，经以硅胶自选用的花纹图样翻取成负稿，再以聚氯乙烯树胶将前述翻取成花纹负稿的硅胶，翻取成花纹的正稿；其后以环氧树脂再将前述聚氯乙烯花纹正稿翻成负稿供作图样设计母稿；利用硅胶对由前述翻取的聚氯乙烯花纹负稿翻取并予上、下拼接花纹成正纹单元稿，使用环氧树脂对前述单元稿复制成负纹母稿并予修整；再对上述母稿使用硅胶重复取纹并予拼接成左右花玫的正稿作为大单元正稿，此由上述完成的大单元正稿利用环氧树脂复制翻取成负纹母稿；其后再以硅胶对前述环氧树脂大单元母稿分段
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