[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1456506A
[43]公开日2003年11月19日
[21]申请号02115820.7
[21]申请号02115820.7[22]申请日2002.05.10[71]申请人焦作市冰晶科技开发有限公司
地址454191河南省焦作市中站区跃进路72号[72]发明人李海生 李世江 杨华春 杨晓英 皇甫根
利 刘慈军 于贺华
[74]专利代理机构郑州联科专利事务所
代理人田小伍 陈浩
[51]Int.CI 7
C01F 7/50C01C 1/16
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
一种生产氟化铝的方法，以氟铝酸铵为原料，经600－700℃高温煅烧1－2小时。煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑，煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。气体用水吸收，所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。本发明工艺简单，投资 少，成本低。
02115820.7权 利 要 求 书第1/1页 1、一种生产氟化铝的方法，本发明特征在于，以氟铝酸铵为原料，经
600-700℃高温煅烧1-2小时。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，煅烧采用动态回转窑或者静
态煅烧窑，煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，气体用水吸收，所得氟化铵
溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。
4、如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，氟铝酸铵取自铝型
材表面处理废渣。
02115820.7说 明 书第1/2页
一种生产氟化铝的方法
技术领域
本发明涉及一种用氟铝酸铵生产氟化铝的方法。
背景技术
氟化铝在电解铝生产中用作助剂，用以降低电解质的熔点、提高电解质的导电率。其传统生产工艺为—干法，原料为氢氧化铝和氟化氢，其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水，然后以粉状与氟化氢气体于500-600℃充分混合反应，在反应器底部生成三氟化铝，将三氟化铝送入转鼓干燥得产品。上述生产工艺复杂，原料须经预处理，设备投资大，操作不易控制，原料价格高，生产成本大。
发明内容
本发明目的在于提供一种工艺简单、生产成本低的生产氟化铝的方法。 为达上述目的，本发明采用如下技术方案：一种生产氟化铝的方法，以氟铝酸铵为原料，经600-700℃高温煅烧1-2小时。
煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑，煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。
气体用水吸收，所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。 氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。
本发明反应式为
(NH4)3AlF6→AlF3+NH4F
本发明所用原料氟铝酸铵可取自铝型材表面处理废渣(氟铝酸铵纯度≥98％，如果纯度小，直接影响产品纯度、品质)，变废为宝；生产工艺只有煅烧步骤，工艺简单，易于控制；将煅烧过程中产生的气体用吸收系统吸收，还可副产氟化铵，一个生产工艺同时得到两种产品；生产中无三废排放，适应环保要求。与传统工艺比较，设备投资少，生产成本低25％。主产品氟化铝还可用于酒精生产中副发酵作用的抑制剂、非铁金属的溶剂、陶瓷釉和搪瓷的助溶剂、釉药的组分等，副产品氟化铵可用作玻璃蚀刻剂、木材及酿酒的防腐剂，消毒剂，纤维的媒染剂，还可用于提取稀有元素。 用该方法生产的氟化铝成品经化验，产品质量超过国家特一级标准(GB/
02115820.7说 明 书 第2/2页T4292-1999)。表1为国家标准和本发明工艺所得产品成分含量表。 附图
说明
图1为本发明工艺示意图。
具体实施方式
实施例1、一种生产氟化铝的方法，将氟铝酸铵加入煅烧窑中，煅烧2小时，煅烧窑中温度600℃。煅烧结束后将所得固体冷却，得氟化铝产品。煅烧过程中产生的气体进入水吸收系统，得氟化铵水溶液。将该溶液浓缩结晶，得氟化铵产品。其化学分析见表1。
实施例2、本实施例中，煅烧时间1.5小时，煅烧温度650℃。其他同 实施例1。
实施例3、本实施例中，煅烧时间1小时，煅烧温度700℃。其他同实施例1。
表1 国家标准和本发明工艺所得产品成分含量表 (特一级、特二级为国标中产品分级)
产品化学物质(％)
不小于杂质不大于
F Al Na SiO
2Fe
2
O
3
SO2-
4
P
2
O
5
H
2
O
特一级6130.00.50.280.100.50.040.5特二级6030.00.50.300.130.80.04 1.0本发明64.5231.22-0.2520.124--0.77
02115820.7说 明 书 附 图第1/1页
图1
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