(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202110280750.9
(22)申请日 2021.03.16
(71)申请人 西安热工研究院有限公司
地址 710048 陕西省西安市碑林区兴庆路
136号
(72)发明人 刘玮 龙国军 潘珺 黄茜
贾予平 王宁飞 张维科 刘欣
钟杰 孙祥飞
(74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任
公司 61200
代理人 张海平
(51)Int.Cl.
G01N 33/18(2006.01)
(54)发明名称
法
(57)摘要
本发明公开了一种在线化学仪表智慧校验
维护系统及方法，包括标准仪表、待校验维护化
学仪表、数据采集系统、控制系统、标准溶液源系
统及若干水样管道，其中，各水样管道均与标准
仪表及待校验维护化学仪表相连通，标准溶液源
系统与标准仪表及待校验维护化学仪表相连通，
标准仪表的输出端及待校验维护化学仪表的输
出端与数据采集系统的输入端相连接，数据采集
系统的输出端与控制系统的输入端相连接，控制
系统的输出端与待校验维护化学仪表的控制端
相连接，该系统及方法自动完成在线化学仪表的
校验维护。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112798758 A 2021.05.14
C N 112798758
A
1.一种在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，包括标准仪表(2)、待校验维护化学仪表(3)、数据采集系统(4)、控制系统(5)、标准溶液源系统及若干水样管道，其中，各水样管道均与标准仪表(2)及待校验维护化学仪表(3)相连通，标准溶液源系统与标准仪表
(2)及待校验维护化学仪表(3)相连通，标准仪表(2)的输出端及待校验维护化学仪表(3)的输出端与数据采集系统(4)的输入端相连接，数据采集系统(4)的输出端与控制系统(5)的输入端相连接，控制系统(5)的输出端与待校验维护化学仪表(3)的控制端相连接。
2.根据权利要求1所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，还包括多通道切换进样系统(1)，其中，各水样管道分别与多通道切换进样系统(1)的入口相连通，多通道切换进样系统(1)的出口与标准仪表(2)的入口相连通，所述多通道切换进样系统(1)的控制端与控制系统(5)的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，多通道切换进样系统(1)的出口与标准仪表(2)的入口通过连通管道相连通。
4.根据权利要求1所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，标准溶液源系统包括标准溶液源
(7)及标准溶液加入泵(6)，其中，标准溶液源(7)经标准溶液加入泵(6)与标准仪表(2)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，所述标准仪表
(2)为标准在线电导率表、标准在线氢电导率表、标准在线脱气氢电导表、标准在线pH表、标准在线溶解氧表、标准在线钠表、标准在线硅表、标准在线磷酸根表、标准在线氯表或标准在线硫酸根表。
6.根据权利要求1所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，所述待校验维护化学仪表(3)为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线pH表、在线溶解氧表、在线钠表、在线硅表、在线磷酸根表、在线氯表或在线硫酸根表。
7.根据权利要求1所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，其特征在于，待校验维护化学仪表(3)与标准仪表(2)的类型相同。
8.一种在线化学仪表智慧校验维护方法，其特征在于，基于权利要求1所述的在线化学仪表智慧校验维护系统，包括以下步骤：
同一水样管道中的水样分别送入标准仪表(2)及待校验维护化学仪表(3)中进行检测，标准仪表(2)检测的数据及待校验维护化学仪表(3)检测的数据经数据采集系统(4)送入控制系统(5)中，当标准仪表(2)检测的数据与待校验维护化学仪表(3)检测的数据之差大于等于预设值时，则对待校验维护化学仪表(3)进行诊断
及消缺；当标准仪表(2)检测的数据与待校验维护化学仪表(3)检测的数据之差小于预设值时，则控制标准溶液源系统输出标准溶液，并送入标准仪表(2)及待校验维护化学仪表(3)中，标准仪表(2)检测的数据及待校验维护化学仪表(3)检测的数据经数据采集系统(4)送入控制系统(5)中，控制系统(5)根据标准仪表(2)检测得到的数据对待校验维护化学仪表(3)进行自动校准。
权 利 要 求 书1/1页CN 112798758 A
一种在线化学仪表智慧校验维护系统及方法
技术领域
[0001]本发明属于发电厂在线化学仪表日常维护领域，涉及一种在线化学仪表智慧校验维护系统及方法。
背景技术
[0002]水汽是发电厂各类热力设备运行的重要工质，必须依靠在线化学仪表对其进行连续准确的监测，将其控制在标准要求的范围内，以达到防止热力设备腐蚀、结垢和积盐的目的，否则将发生锅炉爆管、汽轮机积盐及腐蚀等安全事故，因此对在线化学仪表进行日常校验维护是运行人员一项重要的工作。目前在线化学仪表日常校验主要依赖人工，费时费力、校验程序繁琐、自动化程度低，而且准确性难以保
证，存在的主要问题如下：
[0003]1)把在线化学仪表测量传感器从测量回路中取出，采用标准溶液离线检验在线化学仪表测量准确性，不仅费时费力，还因为脱离了纯水因素及在线因素的影响，因此用标准溶液人工离线校验准确的在线化学仪表并不能保证在线测量时准确。另外校验时在线化学仪表需停用，在检验期间不能对水质进行监测，存在水质监督盲区，一旦水质超标将会严重影响设备运行安全。
[0004]2)在线化学仪表的测量误差需要人工计算得出，当计算出误差超标时还需要人工判断误差来源，进行消缺处理后才能配制标准溶液，采用人工方式对在线化学仪表进行校准，自动化程度较低，严重影响了仪表维护人员的工作效率。
[0005]目前国内外尚无能够实现无需人工干预，能够实现自动检验、误差计算分析、误差来源查定及自动校准的在线化学仪表智慧校验维护系统及方法，该问题亟待解决。
发明内容
[0006]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在线化学仪表智慧校验维护系统及方法，该系统及方法自动完成在线化学仪表的校验维护。
[0007]为达到上述目的，本发明所述的在线化学仪表智慧校验维护系统包括标准仪表、待校验维护化学
仪表、数据采集系统、控制系统、标准溶液源系统及若干水样管道，其中，各水样管道均与标准仪表及待校验维护化学仪表相连通，标准溶液源系统与标准仪表及待校验维护化学仪表相连通，标准仪表的输出端及待校验维护化学仪表的输出端与数据采集系统的输入端相连接，数据采集系统的输出端与控制系统的输入端相连接，控制系统的输出端与待校验维护化学仪表的控制端相连接。
[0008]还包括多通道切换进样系统，其中，各水样管道分别与多通道切换进样系统的入口相连通，多通道切换进样系统的出口与标准仪表的入口相连通，所述多通道切换进样系统的控制端与控制系统的输出端相连接。
[0009]多通道切换进样系统的出口与标准仪表的入口通过连通管道相连通。
[0010]标准溶液源系统包括标准溶液源及标准溶液加入泵，其中，标准溶液源经标准溶液加入泵与标准仪表的入口相连通。
[0011]所述标准仪表为标准在线电导率表、标准在线氢电导率表、标准在线脱气氢电导表、标准在线pH表、标准在线溶解氧表、标准在线钠表、标准在线硅表、标准在线磷酸根表、标准在线氯表或标准在线硫酸根表。
[0012]所述待校验维护化学仪表为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线pH表、在
线溶解氧表、在线钠表、在线硅表、在线磷酸根表、在线氯表或在线硫酸根表。[0013]待校验维护化学仪表与标准仪表的类型相同。
[0014]一种在线化学仪表智慧校验维护方法包括以下步骤：
[0015]同一水样管道中的水样分别送入标准仪表及待校验维护化学仪表中进行检测，标准仪表检测的数据及待校验维护化学仪表检测的数据经数据采集系统送入控制系统中，当标准仪表检测的数据与待校验维护化学仪表检测的数据之差大于等于预设值时，则对待校验维护化学仪表进行诊断及消缺；当标准仪表检测的数据与待校验维护化学仪表检测的数据之差小于预设值时，则控制标准溶液源系统输出标准溶液，并送入标准仪表及待校验维护化学仪表中，标准仪表检测的数据及待校验维护化学仪表检测的数据经数据采集系统送入控制系统中，控制系统根据标准仪表检测得到的数据对待校验维护化学仪表进行自动校准。
[0016]本发明具有以下有益效果：
[0017]本发明所述的在线化学仪表智慧校验维护系统及方法在具体操作时，先将同一水样分别送入标准仪表及待校验维护化学仪表中，当标准仪表检测的数据与待校验维护化学仪表检测的数据之差大于等于预设值时，则对待校验维护化学仪表进行诊断及消缺，在检验时，将相同的标准溶液分别送入标准仪表及待校验维护化学仪表中，根据标准仪表检测得到的数据对待校验维护化学仪表进行自动校准，以解决
在线化学仪表校验及维护存在的现有问题，避免人为篡改仪表测量误差的可能性，实现在线化学仪表的运维，提高在线化学仪表的测量准确，保证水质监督准确有效，提高发电机组运行安全性，可广泛应用于化工行业、制药行业、食品行业及市政行业中。
附图说明
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]其中，1为多通道切换进样系统、2为标准仪表、3为待校验维护在线化学仪表、4为数据采集系统、5为控制系统、6为标准溶液加入泵、7为标准溶液源。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0021]参考图1，本发明所述的在线化学仪表智慧校验维护系统包括标准仪表2、待校验维护化学仪表3、数据采集系统4、控制系统5、标准溶液源系统及若干水样管道，其中，各水样管道均与标准仪表2及待校验维护化学仪表3相连通，标准溶液源系统与标准仪表2及待校验维护化学仪表3相连通，标准仪表2的输出端及待校验维护化学仪表3的输出端与数据采集系统4的输入端相连接，数据采集系统4的输出端与控制系统5的输入端相连接，控制系统5的输出端与待校验维护化学仪表3的控制端相连接。
[0022]本发明还包括多通道切换进样系统1，其中，各水样管道分别与多通道切换进样系
统1的入口相连通，多通道切换进样系统1的出口与标准仪表2的入口相连通，所述多通道切换进样系统1的控制端与控制系统5的输出端相连接，具体的，多通道切换进样系统1的出口与标准仪表2的入口通过连通管道相连通。
[0023]标准溶液源系统包括标准溶液源7及标准溶液加入泵6，其中，标准溶液源7经标准溶液加入泵6与标准仪表2的入口相连通。
[0024]所述标准仪表2为标准在线电导率表、标准在线氢电导率表、标准在线脱气氢电导表、标准在线pH表、标准在线溶解氧表、标准在线钠表、标准在线硅表、标准在线磷酸根表、标准在线氯表或标准在线硫酸根表；所述待校验维护化学仪表3为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线pH表、在线溶解氧表、在线钠表、在线硅表、在线磷酸根表、在线氯表或在线硫酸根表。
[0025]待校验维护化学仪表3与标准仪表2的类型相同。
[0026]本发明所述的在线化学仪表智慧校验维护方法包括以下步骤：
[0027]同一水样管道中的水样分别送入标准仪表2及待校验维护化学仪表3中进行检测，标准仪表2检测的数据及待校验维护化学仪表3检测的数据经数据采集系统4送入控制系统5中，当标准仪表2检测的数据与
待校验维护化学仪表3检测的数据之差大于等于预设值时，则对待校验维护化学仪表3进行诊断及消缺；当标准仪表2检测的数据与待校验维护化学仪表3检测的数据之差小于预设值时，则控制标准溶液源系统输出标准溶液，并送入标准仪表2及待校验维护化学仪表3中，标准仪表2检测的数据及待校验维护化学仪表3检测的数据经数据采集系统4送入控制系统5中，控制系统5根据标准仪表2检测得到的数据对待校验维护化学仪表3进行自动校准。
[0028]本发明使在线化学仪表实现无需人工干预，能够实现自动在线检验、误差计算分析、误差诊断及消缺、自动校准的智慧校验维护，达到化学仪表智慧化运行，可广泛应用于电力、化工、医药等各行业水质监测及监督领域，大大提高在线化学仪表测量准确性和工作人员工作效率。
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