[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101233920A [43]公开日2008年8月6日
[21]申请号200710050862.5[22]申请日2007.12.17
[21]申请号200710050862.5
[71]申请人蒋思萍
地址850001西藏自治区拉萨市北京西路93号西
藏自治区高原生物研究所
共同申请人高平
[72]发明人蒋思萍 高平 [74]专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司代理人岳英
[51]Int.CI.A23L 1/28 (2006.01)A23L 1/29 (2006.01)A23D 9/02 (2006.01)
A23L 1/10 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明涉及青稞中天然活性成分青稞胚芽油的
超声提取方法。是以粉碎的青稞胚芽粉为原料，加
入一定比例的有机溶剂在室温下浸泡，将混合好的
青稞胚芽粉与有机溶剂置于超声提取釜中提取，经
过超声提取后的提取液离心或抽滤，取澄清液体，
进行减压浓缩或薄膜浓缩回收溶剂，得到收率为9.
1－11.7％的青稞胚芽油。本发明与现有的提取方
法相比，提取物的生物活性完好，收率提高2－5％，
且缩短了提取时间，降低了提取物料的能耗，溶剂
耗用量相对较少，工艺流程简单，操作容易控制，
设备的安全性好，适合工业生产。还大大提高其青
稞综合利用经济价值。
200710050862.5权 利 要 求 书第1/1页
1.一种青稞胚芽油超声提取的制备方法，其制备的特征在于：以粉碎的青稞胚芽粉为原料，粉碎粒径为20-150μm，加入有机溶剂在室温下浸0.5-12小时，其中，青稞胚芽粉与有机溶剂的重量/容量比为1∶2-20，将按比例混合好的青稞胚芽粉与有机溶剂置于超声提取釜中，在超声频率20-800KHz，超声强度0.
3-15W/cm2，提取温度10-80℃的条件下，提取0.2-6小时，经过超声提取后的提取液经过离心或抽滤，取澄清液体，进行减压浓缩或薄膜浓缩回收溶剂，得到收率为9.1-11.7％的青稞胚芽油；
有机溶剂选择：石油醚、氯仿、乙醇、丙酮或乙醚。
200710050862.5说 明 书第1/3页
青稞胚芽油超声提取的制备方法
技术领域 本发明涉及天然产物中活性成分的分离提取的方法。特别是用超声提取青稞胚芽油的方法。
背景技术 青稞(Hordeum Vulgare L.var nudum Hook.f)在植物分类上属于禾本科小麦族大麦属大麦变种之一。青稞是青藏高原最主要的粮食作物，但由于加工技术落后、产品口感较差，虽然在解决当地农牧民的温饱问题中起到了重要作用，但发展青稞特农产品的深加工与综合利用，提高其附加值，更迫在眉睫。青稞粉含有大量的β一葡聚糖等具有多种保健功能的膳食纤维，可开发作为面制品的辅料。青稞胚芽除了与小麦胚芽一样含有丰富的不饱和脂肪酸外，还含有丰富的VE、VD。因此用青稞胚芽生产的胚芽油具有更佳的保健作用。 目前，在现有技术中制取青稞胚芽油主要有三种方法：1.超临界二氧化碳提取法，所对应的产品质量较优，提取率较高(6-9％)。但其工艺要求高压及低温，萃取时间为5小时左右，设备投资昂贵，因而设备成本及操作成本都较高；
2.传统溶剂提取法，其提取时间较长(1-16h)，提出的毛油还需要处理，因而工艺较复杂，相应的质量及产率也不高；
3.压榨法工艺技术要求不高，也易于大规模生产。但产率不高，一般只有5％，在较高温度(85℃-95℃)情况压榨使得小麦胚芽油中的活性成分被破坏；虽然已出现冷压榨制备青棵胚芽油的方法，即采用冷压榨方式制取胚芽油，有效地保留了青棵胚芽油中的有效活性成分；但产率仍然不高，且制作方法繁琐(参见中国专利CN1875733，冷压榨制备青稞胚芽油的方法)。
发明的内容 本发明的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种简单易行、提取率高、成本较低的青稞胚芽油超声提取的制备方法。 超声波是一种弹性机械振动波，它作为一种提取技术应用于药物分析和化学成分的提取已经有二十多年的研究历史。超声提取技术是利用超声空化效应、机械振动、热效应等多重主次级效应，在流体内产生瞬间的高温高压场，对流体中的固体表面产生强大剪切力，加速天然活性成分的溶出和强化传质过程，所以也称超声强化提取。利用超声作用的多重效应、较低的温度及较短的提取时间，避免了青稞胚芽中其它杂质的溶出，获得较为纯净的油品，同时也有效地保存了其中的活性成分。
本发明的技术方案是这样实现的：以粉碎的青稞胚芽粉为原料，粉碎粒径为20-150μm，加入有机溶剂在室温下浸0.5-12小时，其中，青稞胚芽粉与有机溶剂的重量/容量比为1∶2-20，将按比例混合好的青
稞胚芽粉与有机溶剂置于超声提取釜中，在超声频率20-800KHz，超声强度0.3-15W/cm2，提取温度10-80℃的条件下，提取0.2-6小时，经过超声提取后的提取液经过离心或抽滤，取澄清液体，进行减压浓缩或薄膜浓缩回收溶剂，得到收率为9.1-11.7％的青稞胚芽油。
有机溶剂选择：石油醚、氯仿、乙醇、丙酮或乙醚。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.由于超声提取时超声波的多重效应，如空化、搅拌、强化传质扩散等，加速溶剂的运动，促使溶剂向细胞中渗透，有利于胚芽油从青稞胚芽粉中向溶剂转移，并和溶剂充分混合，促进有效成分的提取，提取效率高。
2.与常规的溶剂提取法相比，收率提高2-5％，且缩短了提取时间，降低了单位物料的能耗，溶剂耗用量相对较少，产品收率高，通常在9.1-11.7％。
3.与超临界CO2提取法相比，不需要高压设备，设备一次性投入费用低.
4.工艺流程简单，出渣方便不易堵塞，生产操作容易控制，设备的安全性好，适合工业生产。
5.超声提取技术是一种低温物理提取过程，所以提取物的生物活性完好。 附图1是本发明的制备工艺流程图。
本发明以下将结合说明书附图及实施例作进一步详述：
实施例1.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为20μm，放于超声提取釜中，加入4升无水乙醇在室温下浸泡5小时。超声提取的频率为20kHz，超声强度15 W/cm2，提取温度80℃，提取时间3小时.提取完成后收集提取液，6000rpm离心分离，取澄清液，减压浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油的得率为9.7％。
实施例2.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为50μm，于超声提取釜中，加入10升95％乙醇在室温下浸泡3小时。超声提取的频率为20k H z，超声强度5 W/cm2，提取温度30℃，提取时间2小时。提取完成后收集提取液，6000rpm离心分离，取澄清液减压浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油的得率为9.1％。
实施例3.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为80μm，于超声提取釜中，加入16升氯仿在室温下浸泡8小时，超声提取的频率400kHz，超声强度0.5W/cm2，提取温度40℃，提取时间2小时。提取完成后收集提取液，8000rpm离心分离，取澄清液减压浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油的得率为11.7％。
实施例4.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为100μm，于超声提取釜中，加入8升乙醚在室温下浸泡10小时.超声提取的频率为150kHz，超声强度8W/cm2，提取温度10℃，提取时间1小时.提取完成后收集提取液，
10000rpm离心分离，取澄清液经过减压浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油的得率为10.5％。
实施例5.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为120μm，于超声提取釜中，加入24升丙酮在室温下浸泡4小时。取2kg青稞粉于超声提取釜中，加入24升丙酮浸泡4小时。超声提取的频率为400kHz，超声强度0.5W/cm2，提取温度30℃，提取时间0.2小时。提取完成后收集提取液，抽滤取清液，经过薄膜浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油得率为9.2％。 实施例6.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为150μm，于超声提取釜中，加入40升石油醚(沸程：30-60)在室温下浸泡6小时。超声提取的频率为800kHz，超声强度0.3W/cm2，提取温度10℃，提取时间6小时。提取完成后收集提取液，8000rpm离心分离，取澄清液减压浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油的得率为10.2％。
实施例7.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为100μm，放于超声提取釜中，加入4升无水乙醇在室温下浸泡8小时。超声提取的频率为20k H z，超声强度15W/cm2，提取温度30℃，提取时间3小时。提取完成后收集提取液，6000rpm离心分离，取澄清液，减压浓缩得具有淡黄清亮泽的胚芽油产品，胚芽油的得率为9.2％。
实施例8.取2kg青稞胚芽粉，粉碎粒径为80μm，于超声提取釜中，加入40升石油醚(沸程：60-90)在室温下浸泡6小时。超声提取的频率为800kHz，超声强度0.3W/cm2，提取温度50℃，提取时间6小时。提取
完成后收集提取液，8000rpm离心分离，取澄清液减压浓缩得具有淡黄清亮泽的青稞胚芽油产品，胚芽油的得率为9.5％。
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