(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710691715.X
(22)申请日 2017.08.14
(71)申请人 南京林业大学
地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号
(72)发明人 何文 李延军 李军生 杨阳
吴波 蒋身学 吴华东 张齐生
(74)专利代理机构 南京君陶专利商标代理有限
公司 32215
代理人 沈根水
(51)Int.Cl.
B27K 5/00(2006.01)
B27K 9/00(2006.01)
(54)发明名称一种浸胶竹束的快速干燥装置及干燥方法(57)摘要本发明涉及一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是包括铁框、放置架、离心风机和供热室、其中放置架呈圆柱形，长度与铁框一致，直径略大于铁框的直径；放置架的一端设有离心风机，另一端对应设置供热室，铁框设于放置架的内部；其干燥方法，包括以下步骤：（一）将浸渍有水溶性酚醛树脂的竹束放入铁框中，竖干；（二）将装有浸胶竹束的铁框通过链条输送装置送入密封的干燥室内进行干燥过程；（三）干燥过程中，装有竹束的铁框在电机的带动下缓慢匀速旋转，干燥结束后，通过链式传输机将铁框输出，即得到均匀干燥的浸胶竹束。优点：1）干燥过程中浸胶竹束固定在圆形铁框中，损耗率低；2）干燥工艺简单，能源消耗少；3）浸胶竹束干燥均匀，含水 率低。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 107538587 A 2018.01.05
C N 107538587
A
1.一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是包括铁框、放置架、离心风机和供热室、其中放置架呈圆柱形，放置架的长度与铁框一致，直径略大于铁框的直径；放置架的一端设有离心风机，放置架的另一端对应设置供热室，铁框设于放置架的内部。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是所述的铁框呈圆柱形，由不锈钢焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是所述的供热室上下两端设有蒸汽口，蒸汽口上分别设有散热片。
4.根据权利要求1所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是所述的干燥装置为卧式或立式，按照铁框的摆放位置来定义：卧式是指铁框长度方向与地平线平行，立式是指铁框长度方向与地平线垂直；卧式干燥装置中供热室位于干燥装置前端，离心风机位于干燥装置后端；立式干燥装置中供热室位于干燥装置下端，离心风机位于干燥装置上端。
5.如权利要求1所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置的干燥方法，其特征是该干燥方法包括如下步骤：
（一）将浸渍有水溶性酚醛树脂的竹束放入铁框中，竖干；
（二）将装有浸胶竹束的铁框通过链条输送装置送入密封的干燥室内进行干燥过程；
（三）干燥过程中，装有竹束的铁框在电机的带动下缓慢匀速旋转，干燥结束后，通过链式传输机将铁框输出，即得到均匀干燥的浸胶竹束。
6.根据权利要求5所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置的干燥方法，其特征是所述步骤（一）中的竹束是指经过碾压疏解过的竹片，或是用竹束编织好的竹束帘，竹束或者竹束帘均经过高温热处理，并充分被水溶性酚醛树脂浸渍；竹束按长度方向平行放入铁框中，且不会从铁框中露出。
7.根据权利要求5所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置的干燥方法，其特征是所述步骤（一）中的竖干是指装在铁框中的浸胶竹束不再有胶黏剂渗出。
8.根据权利要求5所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置的干燥方法，其特征是所述步骤（二）中干燥室的供热室通过热蒸汽供热，蒸汽压力为0.08～0.15 MPa，通过散热片将热量均匀分散在供热室，并通过散热片和调节蒸汽压力大小将干燥室温度控制在65～75℃；干燥室后部的离心风机进风口尺寸与铁框直径相一致，风压为2500～3000 Pa，风量为30000 m 3/h。
9.根据权利要求5所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置的干燥方法，其特征是所述步骤（二）中的干燥过程为：干燥室内部的离心风机开始工作，供热室的热空气会被吸入铁框内，热空气在强烈的离心风压下会沿着竹束长度方向流动，沿着竹束之间的空隙从竹束长度方向的一端流动到另一端，从而达到干燥的目的，排出的湿蒸汽通过离心风机排出干燥室。
10.根据权利要求5所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置的干燥方法，其特征是所述步骤（三）所述的铁框在电机的带动下缓慢旋转的转动速率为0.06～0.1 r/min，总干燥时间为30～45 min。
权 利 要 求 书1/1页CN 107538587 A
一种浸胶竹束的快速干燥装置及干燥方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种浸胶竹束的快速干燥装置及干燥方法，属于竹、木材加工技术领域。
背景技术
[0002]户外用竹重组材是近几年发展起来的一种户外装饰、家具、地板、建筑等用的新型竹质工程材料，是经竹材截断、剖分成条、去青去黄、碾压疏解成竹束、干燥、高温热处理、浸胶、干燥、纵向组坯、冷压连续热固化或多层热压而成。其中高温热处理是户外用竹重组材生产的核心技术，该技术是利用高温热蒸汽使竹材中的半纤维素等亲水成分发生热降解，从而满足户外使用吸水性低，尺寸稳定性好，防霉防腐等要求。
[0003]目前，户外用竹重组材生产过程中，竹束经过高温热处理并浸胶后，还要继续干燥以保证竹束的含水率控制在8～15%之间，使用的主要干燥方法是将竹束从浸胶铁框中取出，均匀分散后放置于网带上，通过网带中在70～80℃的温度下连续运转干燥1.5～3小时。该方法的优点是利用成熟的连续式网带干燥技术达到控制含水率的目的，但是在使用过程中，该方法仍存在几个重要的缺陷：①竹束损耗量大；
竹筒剖分后的竹片宽度一般约2～4 cm，碾压疏解后形成网状的竹束，横向连接比较薄弱，处于连而不断的状态，经过高温热处理后，竹材中的半纤维素等亲水成分被热降解，竹束颜变暗，材质变脆，在搬移过程中很容易断裂。经过浸胶后，为了均匀干燥，通常将竹束单层均匀的送入连续式网带干燥机中，竹束在连续干燥过程中随着连续干燥机的网带发生移动和翻转，很容易断裂和破碎，损耗率一般约20～30%，严重时可达40%左右，因此造成原材料的严重浪费。②竹束含水率控制不均匀；竹束在连续式干燥机中干燥时，竹束重叠、交迭现象严重，因而导致干燥后含水率不均匀，差异较大，较高可达20%左右，低时可达8%左右，因此热压后容易出现板材鼓泡、开裂等现象。③干燥时间偏长，能源消耗较大。通常，竹束放入连续式网带干燥机中在65℃的温度下连续干燥时间为1.5～3小时左右，干燥时间长，能源消耗较大，从而导致生产成本偏高。
发明内容
[0004]本发明提出的是一种高效、节能的户外用浸胶竹束的干燥装置及干燥方法，其目的在于克服现有浸胶竹束在干燥过程中出现的损耗大、含水率不均匀以及能耗大等不足，采用该方法干燥的浸胶竹束具有无损耗、含水率均匀、能耗小等优点。
[0005]本发明的技术解决方案：一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是包括铁框、放置架、离心风机和供热室、其中放置架呈圆柱形，放置架的长度与铁框一致，直径略大于铁框的直径；放置架的一端设有离心风机，放置架的另一端对应设置供热室，铁框设于放置架的内部。
[0006]其干燥方法，包括以下步骤：
（一）将浸渍有水溶性酚醛树脂的竹束放入铁框中，竖干；
（二）将装有浸胶竹束的铁框通过链条输送装置送入密封的卧式或立式干燥室内，干燥室由离心风机，圆形铁框放置架和供热室三部分组成；
（三）干燥过程中，装有竹束的圆形铁框在电机的带动下缓慢匀速旋转，干燥结束后，通过链式传输机将铁框输出，即得到均匀干燥的浸胶竹束。
[0007]本发明的优点：
1）干燥过程中，浸胶竹束由于固定在圆形铁框中，不会发生移动，因此断裂和破碎情况基本不会发生，损耗率基本为零；
2）干燥工艺简单，不用手工进出料，可完全机械化操作，整个干燥过程可控在30～45分钟内，能源消耗少；
3）浸胶竹束在旋转铁框中通过热空气对流干燥，干燥均匀，含水率可严格控制在10～15% 内，且含水率分布均匀。
附图说明
[0008]附图1是浸胶竹束的快速干燥卧式干燥室结构示意图。
[0009]附图2是浸胶竹束的快速干燥立式干燥室的结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图1-2所示，一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是包括铁框、放置架、离心风机和供热室、其中放置架呈圆柱形，放置架的长度与铁框一致，直径略大于铁框的直径；放置架的一端设有离心风机，放置架的另一端对应设置供热室，铁框设于放置架的内部。[0011]所述的一种浸胶竹束的快速干燥装置，其特征是所述的铁框呈圆柱形，由不锈钢焊接而成；所述的供热室上下两端设有蒸汽口，蒸汽口上分别设有散热片。
[0012]所述的干燥装置为卧式或立式，按照铁框的摆放位置来定义：卧式是指铁框长度方向与地平线平行，立式是指铁框长度方向与地平线垂直；如图1所示，卧式干燥装置中供热室位于干燥装置前端，离心风机位于干燥装置后端；如图2所示，立式干燥装置中供热室位于干燥装置下端，离心风机位于干燥装置上端。
[0013]浸胶竹束的快速干燥装置，其干燥方法包括如下步骤：
（一）将浸渍有水溶性酚醛树脂的竹束放入铁框中，竖干；
（二）将装有浸胶竹束的铁框通过链条输送装置送入密封的干燥室内进行干燥过程；
（三）干燥过程中，装有竹束的铁框在电机的带动下缓慢匀速旋转，干燥结束后，通过链式传输机将铁框输出，即得到均匀干燥的浸胶竹束。
[0014]所述步骤（一）中的竹束是指经过碾压疏解过的竹片，或是用竹束编织好的竹束帘，竹束或者竹束帘均经过高温热处理，并充分被水溶性酚醛树脂浸渍；竹束按长度方向平行放入铁框中，且不会从铁框中露出。
[0015]所述步骤（一）中的竖干是指装在铁框中的浸胶竹束不再有胶黏剂渗出。[0016]所述步骤（二）中干燥室的供热室通过热蒸汽供热，蒸汽压力为0.08～0.15 MPa，通过散热片将热量均匀分散在供热室，并通过散热片和调节蒸汽压力大小将干燥室温度控制在65～75℃；干燥室后部的离心风机进风口尺寸与铁框直径相一致，风压为2500～3000 Pa，风量为30000 m3/h。
[0017]所述步骤（二）中的干燥过程为：干燥室内部的离心风机开始工作，供热室的热空气会被吸入铁框内，热空气在强烈的离心风压下会沿着竹束长度方向流动，沿着竹束之间的空隙从竹束长度方向的一端流动到另一端，从而达到干燥的目的，排出的湿蒸汽通过离心风机排出干燥室。
[0018]所述步骤（三）所述的铁框在电机的带动下缓慢旋转的转动速率为0.06～0.1 r/ min，总干燥时间为30～45 min。
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明，下面所述内容只是本发明在试验中的具体事例，其所述内容不构成对本发明保护范围的任何限制。
[0020]实施例1
一种浸胶竹束帘的快速干燥方法，包括：
（一）选取长度为2.1米、宽度为2厘米的竹束经过180℃高温水蒸气热处理3小时，并充分被水溶性酚醛树脂浸渍，按长度方向平行放入长度为2.3米，直径为1.0米的圆柱形铁框中，悬置于浸胶池上至竹束不再有胶黏剂滴出；
（二）将装有浸胶竹束的圆柱形铁框通过链条输送进卧式干燥室中，圆柱形铁框放置于中间的轨道中，前端通入0.08 MPa的热蒸汽，通过散热片均匀散热，将供热室的温度调控为65℃，圆柱形铁框在轨道内的转速为0.06 r/min，末端的离心风机风压设置为2500 Pa，风量为25000 m3/h；
（三）开始干燥，装有竹束的圆形铁框在电机的带动下缓慢匀速旋转，干燥总时间设为45分钟，干燥结束后，通过链式传输机将铁框输出，取出干燥后的浸胶竹束。
[0021]干燥后的浸胶竹束主要检测指标包括含水率，破碎率。通过该方法干燥的含水率基本在12～14%左右，且破碎率为零。
[0022]实施例2
一种浸胶竹束的快速干燥方法，包括：
（一）选取长度为1.8米、宽度为1米的竹束帘经过180℃高温水蒸气热处理3小时，并充分被水溶性酚醛树脂浸渍，按长度方向平行放入长度为2.3米，直径为1.0米的圆柱形铁框中，悬置于浸胶池上至竹束不再有胶黏剂滴出；
（二）将装有浸胶竹束的圆柱形铁框通过链条输送进卧式干燥室中，圆柱形铁框放置于中间的轨道中，前端通入0.10 MPa的热蒸汽，通过散热片均匀散热，将供热室的温度调控为70℃，圆柱形铁框在轨道内的转速为0.08 r/min，末端的离心风机风压设置为2500 Pa，风量为30000 m3/h；
（三）开始干燥，装有竹束的圆形铁框在电机的带动下缓慢匀速旋转，干燥总时间设为40分钟，干燥结束后，通过链式传输机将铁框输出，取出干燥后的浸胶竹束帘。
[0023]干燥后的浸胶竹束帘主要检测指标包括含水率，破碎率。通过该方法干燥的含水率基本在10～13%左右，且破碎率为零。
[0024]实施例3
一种浸胶竹束的快速干燥方法，包括：
（一）选取长度为1.5米、宽度为2厘米的竹束经过180℃高温水蒸气热处理3小时，并充分被水溶性酚醛树脂浸渍，按长度方向平行放入长度为2.3米，直径为1.0米的圆柱形铁框中，悬置于浸胶池上至竹束不再有胶黏剂滴出；
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