序号 | 不正常现象 | 产生原因 | 解决方法 |
1 | 厚度不均 | 1)物料塑化不均匀 2)口模温度不均匀 3)口模内壁阻力调节块调节不均匀 4)三辊轴向间距不均匀 5)模唇开度不均匀 6)牵引速度不均匀（纵向） | 1)提高温度，使塑化良好 2)检修加热装置，调节口模温度 3)调节口模阻力调节块 4)调节三辊轴向间距 5)调节模唇开度 6)检修牵引设备 |
2 | 表面光泽不好 | 1)机头温度偏低 2)压光轴表面不光亮 3)压光轴温度偏低 4)机头模唇流道太短 5)模唇表面不光洁 6)原料中含有水分 | 1)提高机头温度 2)帕克回家调换辊筒或重新抛光 3)提高压光辊温度 4)增加模唇流道长度 5)重新研磨口唇 6)干燥原料 |
3 | 板片表面有破洞或断裂 | 1)机头温度过低 2)阻力块块力快调节不当，使料流不当 3)挤出速度太快，塑化不良 4)牵引速度太快 5)模唇间隙太小 | 1)适当提高温度 2)调节阻力块 3)降低挤出速度 4)放慢牵引速度 5)调整模唇增加开度 |
4 超空泡 | 挤出方向出现线纹或变条纹 | 1)模唇受伤 2)模唇内有杂志堵塞 3)压光辊表面刮伤 4)口模温度过高，料过热分解 5)厅官被双开 曾唱养生歌《祝你健康》过滤网破裂 | 1)研磨模唇表面 2)清理模唇 3)调换辊筒 4)降低口模温度 5)更换过滤网 |
5 | 表面粗糙产生横向隆起 | 1)物料塑化不好 2)三辊间余料太多 3)螺杆转速太快 4)厚薄相差太大 5)压光辊压力太大 | 木质素1)提高温度，改进配方 2)降低挤出速度或提高牵引速度 3)调整螺杆转速 4)调节模唇开度 5)加大压光辊间距 |
6 | 表面有黑或变线条，斑纹或斑点 | 1)机头温度太高，物料分解 2)机头有死角，料停滞分解 3)三辊表面有析出物黏结 4)过滤板网杂质阻塞，引起物料分解变 5)自然界大事件原料中混有杂质 | 1)降低机头温度 2)清理机头并维修 3)清理三辊表面 4)清洗更换过滤板或网 5)更换原料 |
序号 | 不正常现象 | 产生原因 | 解决方法 |
7 | 表面有凹坑、丝纹、内部有气泡 | 1)机头温度太高 2)原料中有水分或易挥发物质 | 1)降低机头温度 2)干燥原料或调整配方 |
8 | 表面翘曲不平 | 1)挤出速度太快，冷却不足 2)牵引速度慢 3)三辊温度过低 4)三辊之间温度不均衡 5)模唇开度太大，定向产生翘曲 | 1)降低挤出速度，提高冷却效果 2)提高牵引速度 3)提高三辊温度 4)调整三辊温度均衡 5)适当减少模唇开度 |
9 | 板材表面粗糙，有橘皮纹 | 1)机头温度偏低 2)原料潮湿，含低挥发物 3)模唇平直部分太短 4)螺杆转速太快，塑化差 5)压光辊温度偏低 6)压光辊压力不足 | 1)提高机头温度 2)干燥原料调整配方 3)更换合适模唇 4)适当降低螺杆转速 5)适当升高压光辊温度 6)适当提高三辊压力 |
10 | 表面有凹陷小坑、痘斑 | 1)原料潮湿或干燥不足 2)挤出机排气孔堵塞 3)原料污染含低挥发物 4)原料中混入不相容材料 | 1)原料干燥时间延长 2)疏通挤出机排气孔 3)更换原料 4)更换原料或调整配方 |
11 | 表面有疙瘩或料块 | 1)原料混合塑化不均匀 2)过滤网太粗 3)原料混入不相容杂质 4)螺杆转速太快塑化不好 5)挤出温度太低塑化不好 | 1)延长原料混合时间 2)更换较细过滤网 3)清除杂质或更换原料 4)适当降低螺杆转速 5)适当提高挤出温度 |
本文发布于:2024-09-22 11:24:36，感谢您对本站的认可！
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