行列机制瓶子身薄怎么办？调整下料中心，调倒吹时间，等等。。行列机制瓶 跳料该如何处理 ？ 调下套筒时间或换个口模，不行再想别的办法.。。行列机制瓶 口裂如何处理？打油 让口模与初模配合好。。瓶口直裂缝。
定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。
思路：先从供料开始考虑，自工艺流程一步一步的排除。
A：供料机
原因分析：
1．滴料温度过低；
2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低；
3．料滴匀化不好，阴阳料；
4．料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
1．调节料滴温度；
2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
3．检查供料机匀料筒，出料温不匀变化的原因，调整解决；
4．调节料形至合适。
B：制瓶机的调整和操作
原因分析：
1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初 模震动。
3．冲头或口模太冷（压—吹）；
4．压—吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
5．芯子与口模不对中（机械震动）；
6．芯子和芯子头松动（压—吹作业使用快换套筒）；
7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；
8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口； 9．吹气头下降到成模，正吹气过早；
10 吹气芯弯曲碰到瓶口；
11 压—吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；
12 芯子冷却不合适，冷却过度；
13 吹吹法时倒气时间过长！
14 钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！
15 在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；
16 机速过低；
17 正吹气管内水份、油污过多；
18 在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
纠正办法：
1．缩短芯子接触时间；
2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。
3．减少冲头和口模的冷却；
4．减少冲头下降的空气压力；
5．检查口模的对准程度并一致；
三维扫描仪工作原理6．紧定芯子和芯子接头；
7．更换芯子锁紧板；伟力糖尿病仪
8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；
9．延迟正吹气；
10 更换吹气芯；
11 减少冲头压力和冲压时间；
12 调节芯子冷却；
13 缩短吹一吹的倒气时间；
14 选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！
15 减少成模上方的瓶口冷却；
16 适当提高机速；
17 尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水
分离器；
18 使用内冷却风咀。
C：模具
原因分析：
1. 口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；
2. 吹气头太浅，碰到瓶口；
3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；
4．口模尺寸过大；
5．初型模内腔容积不够；
6．初型模内腔形状不合适，使需要的冲压压力较高；
7．冲压口过小；
8．芯子尖端过长；
纠正办法：
1．更换口模；
2．检查吹气头，修改深度至合适；
3．检查吹气头，修改深度至合适；
4．换用较小口模；
5．增大初型模内腔容积；
6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
7．增大冲压口尺寸；
8．减短尖端。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎打油 让口模与初模配合好
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动
行列机制瓶子身薄怎么办？调整下料中心，调倒吹时间，等等。。行列机制瓶 跳料该如何处理 ？ DK-3D微机控制系统操作简介DK-3D型行列机采用《DK-3D微机控制系统》，该系统分为系统管理、电子定时管理、传动控制管理、产品管理。采用windows版本操作，有利于用户操作和使用，便于保存数据，有利于产品的拓展，使制瓶机运行质量更加稳定可靠，有利于用户的生产管理。 一、系统管理分为文件管理和用户管理：
1.文件管理：
1.1主要功能：
使用户方便的读取以前所设置的历史数据和保存正在使用的数据;
1.2操作说明：
（1）从磁盘读取的操作
如下图1-1所示：
图1-1
在其中框格选择自己要选择的条件，然后按“查询”按扭，就可在图1-1所对应的界面下面看到搜索的结果，然后选择自己要求的文件一行，再点击“从磁盘读取”按扭即可。系统会自动提示您现在使用的数据是哪一个文件的数据。
（2）保存的操作
如果您觉得现在使用的数据非常理想，您可以直接点击“保存”按扭，填入您想要取的文件名称即可。
2. 用户管理
2.1主要功能：
“管理员”可以增加新用户，删除，修改用户的相关资料，包括密码。
2.2操作说明：
(1)在用户检索条件框中输入您想要查询的用户相关资料，点击“查询”，可看到该用户的相关资料。
（2）点击“新增用户”按扭，填入相关资料，按确认键就可看到新增的用户信息在表中。
（3）用光标选中一行，点击“删除用户”键就可删除该用户，但用户不能删除自己的帐号。
（4）用光标选中一行，点击“修改用户”就可修改该用户的相关资料。
黄冈师范学院图书馆 图1-2
二、电子定时
分为分段数据和分类数据
1. 分段数据：
1.1主要功能：
对公用数据进行相关设置，对每段的所有参数设置后进行上传下传；
1.2操作说明：
（1）当点击某一个下位机时，点击“本段上传”和“本段下传”，就会把这段的所有参数上传和下传到下位机
（2）当点击“全部上传”和“全部下传”时，就会把所有段的所有数据上传和下传到下位机，包括公用数据段
（3）当要把某一段的数据复制到其他段时，点击“拷贝”按扭，选择你要拷贝的段号，要是拷贝到所有段，选择所有即可。
（4）当修改了某一个动作的参数，要复制到其它段，请按F5垃圾车法则
（5）当修改了某一个动作的参数，需要下装到下位机，请按F9
（6）需要把某一个动作的正在运行的参数上传到界面上，请把光标移到此处，再按F11
2. 分类数据
2.1主要功能：
对同一动作不同段号的参数归类显示，并对其进行上传下传
图2-1
2.2操作说明：
（1）点击“本页上传”和“本页下传”，就会把所有段的对应的同一动作的参数上传
和下传到下位机
（2）当要把某一段的该动作的数据复制到其他段时，请按F5
（3）当修改了某一个动作的参数，需要下装到下位机，请按F9
（4）需要把某一个动作的正在运行的参数上传到界面上，请把光标移到此处，再按F11
图2-2
2.点击左侧的“公用数据”，进入如下图2-3所示界面。其中右侧窗口的第一栏为“行列机相位”选项，一般情况下，行列机在运行正常时，该组数据不允许改动。若出现接料气缸与接料杯不同步，即接不住料滴，可在0—359.9的范围改变行列机相位的开值，直到接料气缸与接料杯同步；关值比开值延迟60度即可。
图2-3
三、传动控制
1. 分段数据：
1.1主要功能：
对每一种类型的所有数据设置后进行上传下传；
1.2操作说明：
（1）当点击某一个下位机时，点击本段上传和本段下传，就会把这段的所有参数上传和下传到下位机
（2）当点击全部上传和全部下传时，就会把所有段的数据上传和下传到下位机。
（3）当修改了某一个动作的参数，需要下装到下位机，请按F9
（4）需要把某一个动作的参数上传到界面上，请把光标移到此处，再按F11。
图3-1
四、产品管理
1.1主要功能：
2012北京高考作文
谭盾地图 是“文件管理”的拓展功能，有助于更好的查以前保存的生产文件。
图4-1
1.2操作说明：
当要更换生产的产品名称（即膜具）时，点击菜单栏中的“产品管理”，进入图4-1所示
的界面，在左侧窗口选择要生产的产品名称，此时，在右侧窗口会立刻显示该产品的各种数据，然后点击下面的“更换正在生产的产品”按钮，按照提示即可完成操作。如果左侧窗口中没有要生产的产品名称，可点击窗口右下角的“新增产品”按钮，然后输入产品名称及其相应的数据，按照提示完成操作。 <；正> 3.2替换件快速更换 行列机因产品规格不同而必须更换的直接与玻璃接触或直接支承模具或满足机速和瓶间距等变化要求的所有机件，称之谓替换件。属于替换件的有三槽(接料槽、直槽和转向槽)、三钳(初模、口模和成模夹钳)、三支架(漏斗、扑气头和吹气头支架)、钳瓶夹具、堆叠式水平风嘴以及凸轮、挂轮等等。 下面扼要介绍几方面的快换结构或技术 行列机生产小口玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析
中国建材网 发布时间：2008-12-25 点击数：463
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一、瓶口直裂缝。
定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。
思路：先从供料开始考虑，自工艺流程一步一步的排除。
A：供料机
原因分析：
1．滴料温度过低；
2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴尖端温度降低；
3．料滴匀化不好，阴阳料；
4．料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
1．调节料滴温度；
2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
3．检查供料机匀料筒，出料温不匀变化的原因，调整解决；
4．调节料形至合适。
B：制瓶机的调整和操作
原因分析：
1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初 模震动。
3．冲头或口模太冷（压—吹）；
4．压—吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
5．芯子与口模不对中（机械震动）；
6．芯子和芯子头松动（压—吹作业使用快换套筒）；
7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；
8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；
9．吹气头下降到成模，正吹气过早；
10 吹气芯弯曲碰到瓶口；
11 压—吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；
12 芯子冷却不合适，冷却过度；
13 吹吹法时倒气时间过长！
14 钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！
15 在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；
16 机速过低；
17 正吹气管内水份、油污过多；
18 在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
纠正办法：
1．缩短芯子接触时间；
2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。
3．减少冲头和口模的冷却；
4．减少冲头下降的空气压力；
5．检查口模的对准程度并一致；
6．紧定芯子和芯子接头；
7．更换芯子锁紧板；
8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；
9．延迟正吹气；
10 更换吹气芯；
11 减少冲头压力和冲压时间；
12 调节芯子冷却；
13 缩短吹一吹的倒气时间；
14 选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！
15 减少成模上方的瓶口冷却；
16 适当提高机速；
17 尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；
18 使用内冷却风咀。
C：模具
原因分析：
1. 口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；
2. 吹气头太浅，碰到瓶口；
3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；
4．口模尺寸过大；
5．初型模内腔容积不够；
6．初型模内腔形状不合适，使需要的冲压压力较高；
7．冲压口过小；
8．芯子尖端过长；
纠正办法：
1．更换口模；
2．检查吹气头，修改深度至合适；
3．检查吹气头，修改深度至合适；
4．换用较小口模；
5．增大初型模内腔容积；
6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
7．增大冲压口尺寸；
8．减短尖端。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！
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