[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1360329A [43]公开日2002年7月24日
[21]申请号01144703.6[21]申请号01144703.6
[22]申请日2001.12.20[30]优先权
[32]2000.12.22 [33]JP [31]2000－390962
[71]申请人三洋电机株式会社
地址日本国大阪府
[72]发明人村尾则行 三木一树 中井聪 长谷川节
雄 冈田则幸 [74]专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司代理人汪惠民
[51]Int.CI 7H01J 25/50H01J 9/00
权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 6 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明提供一种可简单地提高密封焊接性能的
磁控管制造方法。该磁控管制造方法，是针对具有
阳极筒体、配置在该阳极筒体内的呈放射状的多片
器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微
波发射到外部的天线的磁控管的制造方法；在从所
段部上依次叠放所述磁极片及金属容器，并且在与
所述薄壁端部进行密封焊接时，通过向所述阳极筒
体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部，对所述
金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
01144703.6权 利 要 求 书第1/2页 1、一种磁控管的制造方法，是针对具有阳极筒体、配置在所述阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在所述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征在于：
在从所述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放所述磁极片及金属容器，并且在与所述薄壁端部进行密封焊接时，通过向所述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部，对所述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
2、根据权利要求1所述的磁控管的制造方法，其特征在于： 在依次叠放所述磁极片及金属容器之后，通过配置在所述阳极筒体的薄壁端部外侧的突起冲压模具形成所述凸部。
3、根据权利要求1所述的磁控管的制造方法，其特征在于： 通过把所述金属容器的外周弯曲部压进预先形成在所述薄壁端部内侧的凸部内构成对所述金属容器的暂时固定。
4、根据权利要求1或2所述的磁控管的制造方法，其特征在于： 使所述凸部被插入到形成在所述金属
容器的外周弯曲部上的规定个数的穿孔内。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的磁控管的制造方法，其特征在于：
形成所述凸部的薄壁端部的前端面低于所述金属容器的上表面。
6、一种磁控管的制造方法，是针对具有阳极筒体、配置在该阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在所述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征在于：
在从所述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依
01144703.6权 利 要 求 书 第2/2页
次叠放所述磁极片及金属容器，并且在与所述薄壁端部进行密封焊接时，通过向所述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的环状凸部，对所述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。
7、根据权利要求6所述的磁控管的制造方法，其特征在于： 在依次叠放所述磁极片及金属容器之后，通过配置在所述阳极筒体的薄壁端部外侧的突起冲压模具来形成所述凸部。
8、根据权利要求6所述的磁控管的制造方法，其特征在于： 通过把所述金属容器的外周弯曲部压进预先形成在所述薄壁端部内侧的凸部内构成对所述金属容器的暂时固定。
9、根据权利要求6、7或8所述的磁控管的制造方法，其特征在于： 形成所述凸部的薄壁端部的前端面低于所述金属容器的上表面。
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磁控管的制造方法
技术领域
本发明涉及磁控管的制造方法。具体的是针对例如在微波炉等的微波加热器或雷达等中所使用的磁控管的制造方法。
背景技术
磁控管的构造例如如图4所示的那样，由在圆筒状的阳极筒体51内配置多片放射状的叶片52，并且具有被分别配置在上述阳极筒体51的开口端部上的磁极片53及有金属容器54的阳极真空容器55、由被配置在该真空容器55的中心轴上的顶芯56a、底芯56b及灯丝56c构成的阴极部57、把在空洞中发生的例如是24
50MHz的微波发射到外部的天线58所构成。该磁控管通过使从灯丝56c释放出的热电子在叶片52与灯丝56c之间形成的空洞的作用空间内进行圆周运动，从而形成微波。这个微波在流过一片叶片52被传导至与该叶片连接的天线58后，被发射到外部空间。
上述阳极筒体51与金属容器54通过对该阳极筒体51的薄壁端部59处进行密封焊接构成连接。例如如图5(a)所示的那样，阳极筒体51的薄壁端部59在进行密封焊接之前，使其从上端部59a至根部59b具有大致均等的厚度，在把磁极片53及金属容器54放置在上述薄壁端部59内侧的段部60上构成组合后，如图4及图5(b)所示的那样通过对阳极筒体51的薄壁端部59进行熔焊，使其与金属容器54的外周弯曲部54a 形成密封的连接。
发明内容
但是，当上述阳极筒体51的薄壁端部59的内壁面与金属容器54的外周弯曲部54a之间由于尺寸公差或部件的中心偏移等的原因形成或
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多或少的缝隙时，在密封焊接之后这个缝隙依然存在，将会导致密封性的下降。面对这种情况，如果废弃则增加了材料费，如果进行校正则增加了制造工序。
为了防止上述缝隙的形成，虽然可考虑把配套的部件构成可确定位置的形状。或在不能确定配套部件的位置的情况下，在进行熔焊之前用专用的工具或设备夹住配套的部件形成临时的固定，但不管怎样，都存在着增加了生产成本的问题。
本发明就是为了解决上述的问题，目的在于提供一种可简单地提高密封焊接性能的磁控管的制造方法。
本发明1所述的磁控管的制造方法是一种针对具有阳极筒体、配置在上述阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在上述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征是：在从上述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放上述磁极片及金属容器，并且在与上述薄壁端部进行密封焊接时，通过向上述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的规定个数的凸部，对上述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。 另外，本发明6所述的磁控管制造方法是一种针对具有阳极筒体、配置在该阳极筒体内的呈放射状的多片叶片、配置在上述阳极筒体的开口端部上的磁极片、具有覆盖在该磁极片上面的金属容器的阳极真空容器、配置在该真空容器的中心轴上的阴极部及把微波发射到外部的天线的磁控管的制造方法，其特征是：在从上述阳极筒体的开口端部突出的薄壁端部内侧形成的段部上依次叠放上述磁极片及金属容器，并且在与上述薄壁端部进行密封焊接时，通过向上述阳极筒体的薄壁端部内侧突出的环状凸部，对上述金属容器的外周弯曲部进行暂时固定。 附图说明
图1是表示本发明的磁控管的一实施例的要部剖视图。 图2是说明本发明的制造方法的一实施例的要部剖视图，图2(a)表示暂时固定之前的要部剖视图，图2(b)表示暂时固定之后的要部剖
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