1． 推广
多年来我厂在制造刃口模中，其刃口钍块一般采用T10A或9Mn2V，工艺制造上一贯采用淬火前粗加工，淬火后精加工的传统工艺。 随着模具制造技术不断发展，传统工艺越来越明显地反映出它制造周期长，工艺复杂，成本又高的弱点。 近几年来，我厂用“CH-1”钢代替T10A或9Mn2V钍块材质，并结合采用精靠，表面淬火，工艺取代传统工艺取得了明显效果。
2． “CH-1”钢的性能
“CH-1”钢是我厂编制的代号，其分子式是：7CrSiMnMoV。
1 热处理变形
火焰加热空冷淬硬时，300毫米长的钍块两年接合面间隙不大于0.15毫米，变形率一般在0.02—0.05%（纵向）。
2 耐磨性
“CH-1”钢的耐磨性优于T10A和9Mn2V，并具有良好的焊接性能，有利于复杂模具的制造和模具维修。
3 淬火硬度
在淬火温度（840—1050°C）范围内，无论是整体加热或是火焰加热空冷，表面硬度均可获得HRC60°，表面淬火的，淬硬层达2—5毫米。
4 力学性能
火焰加热空冷淬火并经200°C回火后；
抗弯强度：384Kg/mm2，挠度：6.45mm
抗压强度: 457Kg/mm2冲击韧性：12.45Kg-m/cm2（无缺口）
3． 工艺特点
1 避免销孔热变形
T10A或9Mn2V钍块在淬火后，销孔收缩变形，需用合金铰刀复铰。现有“CH-1”网，可在淬火前一次钻铰成功，节省工时和工具消耗，避免了销孔热变形弊病。
2 重新淬火后恢复使用
一般T10A钍块，磨刃多次后硬度降低，而“CH-1”钢在硬度降低后可重新进行火焰淬火恢复使用，对延长模具寿命有一定意义。
3 维修方便
模具维修时，经常需要凹模移位来保证间隙，而一般模具能淬硬后的螺钉固紧孔（窝座）需电火花机床扩窝座，需镗床扩孔，其工作量大，刀具损耗严重。而“快波CH-1”的凹模钍块其非工作部分硬度低可直接用钻床扩孔（窝座用铣床加工）这给模具维修带来方便。
4 不用样架研修
传统工艺靠铣出的凸模型面要靠人工用样架研修成，其工作量大，更由于样架变形带来的误差在一定程序上影响了制件的质量，采用精靠工艺，凸模型面按模型（或制件样板）1：1靠铣成，靠铣出的波谷尺寸即模型（或制件样板）的尺寸，去掉波峰，保留0.05残痕，然后蹭光，消除全部残痕即可达到产品要求。节省了大量工时，克服了样架变形带来的弊病。 刃口和型面是同时按模型（或制件样板）1：1精靠而成，刃口轮廓光洁度可达6，修光即可，表面淬火后也不再加工，从而简化了工序，缩短制造周期。
5 凹模孔不用二次镗加工
一般模具钢的凹模孔，凹模固定孔在淬火后要进行二次镗（精镗加工），而“CH-1”网的凹模孔，凹模固定孔可在淬火前一次镗成。
五、几项工艺的应用
1． 应用范围
目前“CH-1”钢表面淬火应用于料厚不大于2毫米的刃口模（包括2毫米）。对于外形不需试验决定的刃口更为理想。料厚大2毫米的刃口模暂不要应用。
2． 取消试验决定
覆盖件修边模的修边尺寸，一般需要试验决定才能确定。传统工艺要等翻边模制造成后才能对修边尺寸进行试验。待试验决定其尺寸后才能制造修边模，所以制造周期就拖得很长。采用“CH-1卫慧作品”钢精靠新工艺后，可以取消试验决定。将修边模的修边工作刃按图纸加工，待翻边模上进行翻边后，如修边线差值大于5mm更换局部钍块，小于5mm采取补焊措施修正。图“CH-1”钢有良好焊接性能，被焊工艺是可行。
3． 制件样板
工艺是型面与刃口一次精靠成，故要求制件样板（或模型）一定要做准确。在制作立体制件刃口模的制件样板时，首先要保证模型上冲模中心线和制件样板上冲模中心线重合，然后在依此冲模中心线为基准用三向划线机划出坐标线和刃口线就比较可靠了。并按该制件样板作一个对板（母样板）供靠铣凹模工作刃用。在采用精靠工艺时，一定要填写“精靠工艺试验记录卡”（见工艺文件第35页）。
4． 表面淬火前预热
由于“CH-1”钢钍块是在淬火前精加工成，而表面淬火后不再加工，故要求热处理变形后尽可能小，对组合钍块应在180°—200°C预热1——1.5小时再进行表面淬火效果为好。
5． 导柱衬套孔与型面、刃口一次加工成
凡有条件在立式仿形铣床上将型面和工作刃一次靠铣成的同时也将导柱衬套孔就地一次镗铣成最为理想。但事先要和操作者取得联系，沟通工艺思想，方能采取此工艺。
6． 去料厚的样架
对于料厚大于3mm的厚板料制件，应采用去掉料厚的样架。即模型与样架的型面分别为制件的内外表面。在仿形铣床上按去掉料厚的样架1：1靠铣凹模。由于是1：1的靠铣，因而角度和形状变化带来的料厚去不准的弊病就不存在了，这样凹模的料厚就去得准确多了，较大地减轻了钳工的研修理工工作量。
去掉料厚的样架制作简单，只要在工艺主模型上贴上一层料厚的石腊板，再浇注样架即可。去掉料厚的样架只供靠铣凹模用，不起研修作用。
1． 概述
堆焊工艺主要适用于有良好焊接性能的“CH-1”钢的焊补修复，同时也适用于T1OA和9Mn2V。这对于缩短模具制造周期，降低模具制造成本有积极意义，特别对于采用“CH-1”钢做钍块材质的覆盖件修边模取消试验决定后焊补修复刃口和现生产中料厚在2毫米以下的各类刃口模的维修。更显示出它的优越性（料厚在2毫米以上的各类刃口模原则上不允许堆焊，拉延成形模的工作型面也可堆焊修复）。
2． 技术要求
1 刃口模堆焊规定
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各类刃口模的刃口，堆焊最厚不超过5毫米，最薄不低于2毫米，同一位置反复堆焊不得超过三次，堆焊要采用条焊避免点焊。
2 拉延成形模堆焊规定
拉延成形类模具的工作型面可以堆焊修复，但连续堆焊面积不得超过100平方厘米。
3 硬度规定
堆焊区硬度在刃口3毫米范围内为HRC50—58，局部软点不小于HRC48。
焊缝过渡区硬度范围为：
T10A、9Mn2V：不小于HRC40奔月记，宽度不得大于8毫米
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CH-1、Cr12MoV：不小于HRC45，宽度不得大于5毫米
4 裂纹规定
在100毫米长度的焊缝中，与刃口相垂直的裂纹不得超过三条，深度不大于2毫米，长度不大于15毫米，每条裂纹间隔应在40毫米以上。
5 外观规定
焊缝 两端与基体连接要整齐无咬口，无塌边现象，刃口在5毫米范围内不得有夹渣赤焊透
现象，不得有肉眼可视气孔。
3． 堆焊刃口模
薄板料刃口模，可采用以铸件为基体，以堆焊为刃口，要烧焊vba宏语言2—3层，但第一层一定要用镍焊条（铸铁焊条）然后再烧刃口焊条，其有关规定同上。
4． 烧焊前的预热处理
烧焊前的预热处理尤为重要，不进行合理的预热处理会产生裂纹、砂眼、焊缝等不良现象。
钢基体预热300°—450°C
铸铁基体预热180°—270°C
再焊接，再预热还要注意按要求回火。
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