⼀、PVC发泡板介绍
PVC发泡板⼜称为雪弗板或安迪板，按制作⼯艺、外观和性能可分为PVC结⽪发泡板和⾃由发泡板。
PVC结⽪发泡板采⽤塞卢卡⼯艺⽣产，表⾯结⼀层硬⽪，光滑平整、硬度⾼、⼒学性能好，并且产品精度⾼、厚度误差⼩，对模具、配⽅、⼯艺、原材料要求严格。
PVC⾃由发泡板，表⾯疏松，没有结⽪，呈现细密凹凸状⿇⾯，有利于印刷、喷涂、贴⾯，采⽤普通发泡模具即可⽣产，⼯艺过程相对容易控制。
⼆、PVC发泡板的特点
实践证明，PVC发泡板具有良好的绝热、保温、隔⾳、轻承载等性能，优于其他轻质实⼼塑料膨化珍珠岩、陶粒、⽯棉制品等保温材料，具有操作简便、机械化程度⾼、节时、省⼯特点。PVC发泡板可⽤机械垂直管道运输，缩短了⼯时，⽐其他⽅式可提⾼6~10倍⼯效。
采⽤PVC发泡板制做保温层，⽤于屋⾯保温和外墙保温，具有⽆可⽐拟的保温性能以及对于结构层的附着性能，还有⽅便施⼯、环保、节时、增效等诸多优越性，可以⽤来替代聚苯⼄烯（苯板）等其他隔热材料。我国南⽅地区也使⽤PVC 发泡板制作PVC发泡板砖，以达到屋⾯保温和外墙保温的⽬的。具有如下特性：
1）经济性：综合造价低。
2）保温性：导热系数为0.06-0.070W/（M.K），热阻约为普通混凝⼟的10-20倍。
3）轻质性：⼲体积密度为200-300KG/M3，相当于普通⽔泥混凝⼟的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。
4）抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA。
5）整体性：可现场浇注施⼯，与主体⼯程结合紧密，不需留界隔缝和透⽓管。
6）低弹减震性：PVC发泡板的多孔性使其具有低的弹性模量，从⽽使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作⽤。
7）施⼯简单：只需使⽤PVC发泡板机可实现⾃动化作业，可实现垂直⾼度200⽶的远距离输送，⼯作量为150—
白银市长300M3/⼯作⽇。
8）隔⾳性：PVC发泡板保温板中含有⼤量的独⽴⽓泡，且分布均匀，吸⾳能⼒为0.09-0.19%，是普通混凝⼟的5倍，具备有效隔⾳的功能。细细的蓝线
9）耐⽔性：现浇PVC发泡板吸⽔性较⼩，相对独⽴的封闭⽓泡及良好的整体性，使其具有⼀定的防⽔性能。
10）加⼊⾊母料后，产品可制成多种颜⾊，经耐候配⽅制成后，其⾊泽可长久不变，不易⽼化。
11）可像⽊材⼀样进⾏钻、锯、钉、刨、粘等加⼯，使⽤⼀般⽊材加⼯⼯具即可施⼯。成品可进⾏⼆次热成型及折叠加⼯，可与其他PVC材料直接粘接。
三、产品不⾜⽅⾯
PVC发泡板有着众多优点，在国外被视为最有潜⼒的“传统⽊材料代替品”，根据适⽤场所的不同，产品的性能也有些不同。例如“家装PVC板”更注重的是安全环保性能、舒适性能以及特殊环境性能，⽽“商⽤PVC板”更注重的是耐久性能、经济性能、清洁保养性能。⼈们对PVC发泡板通常认识中的三个误区：
1、阻燃并不是“烧不着”；
有的⼈要拿打⽕机去烧PVC发泡板，看能不能烧起来，烧起来就是不防⽕，烧不起来就是阻燃。这是⼀种常见的误区，国家对PVC发泡板防⽕等级要求达到Bf1-t0级的标准，根据国家标准不燃材料定为防⽕A级，如⽯材、⾯砖等。Bf1-t0级阻燃标准的技术内含是直径为10㎜的棉球，蘸上酒精，放置在PVC地板上⾃然燃烧，棉球烧尽后，测量烧坏的PVC地板痕迹的直径，如⼩于50㎜，就是Bf1-t0级阻燃标准。
2、不环保并不是靠“⿐⼦闻”；
PVC材料本⾝是不含甲醛的，PVC地板在⽣产过程中也不允许使⽤甲醛，⼀些⾼级的PVC发泡板会采⽤全新碳酸钙原料，刚制作成的产品时会有的淡淡的味道，不会给⼈们的⾝体造成伤害，也不会让⼈感到不舒服。放置通风⼀段时间后会散去。
3、“耐磨”并不是“⽤利器划不会划坏”；
有的⼈问起PVC发泡板的使⽤寿命与耐磨性时，顺⼿拿出⼩⼑或钥匙等利器，在PVC地板的表⾯去划，有划痕了就认为不耐磨。其实国家对PVC地板耐磨性测试并不是简单地⽤利器在表⾯划，⽽是由国家检测机构专门测定的。
四、PVC发泡板的性能
1、⼒学性能
PVC发泡板有较⾼的硬度和⼒学性能。并随分⼦量的增⼤⽽提⾼，但随温度的升⾼⽽下降。硬质PVC的⼒学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。⽽软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率⾼达200%-450%。PVC的摩擦性⼀般，静摩擦因数为0.4-0.5，动摩擦因数为0.23。 2、电学性能
PVC发泡板是⼀种电性能较好的聚合物，但由于本⾝的极性较⼤，电绝缘性不如PP和PE。介电常数，介电损耗⾓正切值和体积电阻率较⼤，耐电晕性不好，⼀般适于中低压和低频绝缘材料。
3、热学性能
PVC发泡板的耐热稳定性⼗分差，140℃即开始分解，熔融温度为160℃。PVC的线膨胀系数较⼩，具有难燃性，氧化指数⾼达45以上。
五、发泡板⽣产要求
1、⽣产⼯艺流程
tia硬质 PVC 结⽪发泡板⽣产⼯艺流程如下：PVC 树脂+助剂→⾼速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→⼝模赋形（结⽪发泡）→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。⽣产的硬质 PVC 结⽪发泡板制品规格为 1 220 mm×2 440 mm，制品厚度为 8～32 mm。 1.2 ⽣产线布置
2、原材料要求
王夫人
树脂：PVC⼀般选⽤8型树脂，加⼯时凝胶化速度快，加⼯温度相对较低，产品质量稳定，密度容易控制。近年来很多⼚家换成5型树脂。
稳定剂：稳定剂的选⽤，考虑到环保且效果好⾸选稀⼟稳定剂，但因价格相对⾼，没有推⼴开来，未来随着环保的要求⼒度加⼤，稀⼟稳定剂的市场将迎来光辉前景。钙锌稳定剂存在锌烧问题以及稳定效果略差⽤量也较少。⽬前应⽤最多的还是铅盐稳定剂，发泡板因模具横截⾯宽、流道长且黄发泡分解产热多，要求稳定剂含铅量⾼，稳定效果好，否则制品容易出现各种问题。
发泡剂：发泡剂的选⽤，发泡剂AC在分解过程中放出⼤量的热，容易导致断⾯中间发黄，这就要求配合⼀定量的⽩⾊发泡剂，分解起到吸收多余热能的作⽤，要求发泡剂⽬数要⼤，才能做到发泡均匀⽆⼤泡孔。
发泡剂，分解起到吸收多余热能的作⽤，要求发泡剂⽬数要⼤，才能做到发泡均匀⽆⼤泡孔。
调节剂：发泡调节剂，通过多年的研发和改进，发泡调节剂ACR的⼯艺技术越来越纯熟，性能质量越来越稳定，发泡板根据厚薄，薄板宜选⽤塑化快的，厚板应选⽤塑化慢溶体强度⼤的发泡调节剂。
润滑剂：润滑剂的选⽤遵循初期中期后期润滑兼顾原则，让物料在各个阶段均有润滑剂的保护，坚持 长时间稳定⽣产⽽不析出结垢。
发泡助剂:⽣产中为改善发泡质量和泡沫结构可以少量添加发泡助剂氧化锌，为减少析出可以少量添加硅酸铝。
颜料：为达到更加美观的效果，可以添加钛⽩粉和荧光增⽩剂，为提⾼耐候性可添加抗氧化剂和紫外线吸收剂。
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填充剂：选⽤轻质碳酸钙即可，⽆需使⽤活性钙，选⽤以⾼⽬数为主。
3、发泡板配⽅（参考）
4、⼯艺参数的设置
硬质 PVC 结⽪发泡板的挤出加⼯⼯艺条件⽐常规的 PVC 管材和型材的加⼯条件苛刻得多。硬质 PVC结⽪发泡挤出⼯艺的关键是发泡剂的分解与成核，⽓泡的成长与固定等过程与 PVC 熔体的塑化与成型过程相适应。需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压⼒等来实现，同时还跟机头、⼝模、定型模结构有密切关系。
4.1 混合⼯艺
由于异向双螺杆挤出机的混合混炼功能弱，因此在挤出之前要设置配料、热混、冷混料⼯序。本⽣产线采⽤SRL-Z 系列热冷混合机组进⾏混料。物料的混合⼯序是⼗分重要的，物料混合质量的优劣将直接影响着挤出成型过程及板材外观与内在的质量。物料混合温度过⾼或过低，会导致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和温度的控制是混合⼯艺的关键。⼀般⽣产投料顺序为 PVC、稳定剂、内润滑剂、加⼯助剂、填料、外润滑剂、钛⽩娄。投⼊量
约为热混筒有效容积的 60%，⾼速热混温度控制在 110～120℃范围内进⾏ 5～10 min，冷却混合⽔温在 15～20℃以下，冷混的物料 5～10 min 后在 35～40℃时从混合机放出。
4.2 挤出⼯艺
1）挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表⾯平整光洁的硬质 PVC 结⽪发泡板材，在⽣产中应严格控制各区间的温度。如果机筒和螺杆温度过⾼，物料容易提前发泡造成熔体破裂，板材表⾯粗糙；如果温度太低，物料塑化不完全，板材表⾯不平整；过渡体和模唇的温度应低于挤出温度，但温度太低会使熔体温度过低⽽失去弹性被拉断，温度过⾼会使熔体强度和弹性降低，泡孔破裂，板材表⾯产⽣空洞缺陷。物料挤出⼀般都经过加热、恒温和保温 3 个过程。加
热区在挤出机排⽓⼝的前部（即⼀区输送段和⼆区压缩段）；恒温区则在排⽓⼝后部（即三区排⽓段和四区计量段）；保温区主要由机头、过渡体和⼝模组成。物料在加热区需要较⼤的热量，该区温度的设定应稍⾼⼀些，以满⾜
曙光考试
迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求；恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产⽣的内热超过物料的需要，故该区⼀般设置加热与冷却双向温度控制装置，⽤以控制机筒的温度保持恒定，保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完全塑化状态，该区内热已不存在，为建⽴熔体压⼒需要设置加热⽚补充外热。产品试制发现，适合硬质 PVC 结⽪发泡板材⽣产的各区温度：挤出机⼀区（155±5）℃、⼆区（165±5）℃、三区（170±5）℃，四区（180±5）℃；过渡体（170±5）℃；⼝模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷却定型装置⼀区恒温控制，⼆三四区冷却控制，模具各区冷却温度控制在 5～40℃。
2）挤出速度及滞留时间。⽣产实践表明，螺杆转速与板材的挤出产量成正⽐，与板材的密度成反⽐。螺杆转速越⾼，挤出速度快，熔体温升过快增加⼯艺控制的困难，但发泡程度均匀，制品表⾯质量好；相反，螺杆转速过低，挤出速度慢时，会使熔体塑化不良降低⽣产效率，同时靠近模唇⼝发泡使板材表层粗糙。另外板材质量还受到物料在挤出机筒和⼝模内滞留时间的影响，滞留时间太短，发泡剂分解不够，板材密度过⼤；滞留时间太长，容易发泡过度板材⼒学性能降低。螺杆转速应根据结⽪发泡的不同⼯艺⽅法⽽定，需要综合考虑设备的使⽤要求和板材的冷却锯切时间，螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同，⼀般不超过 4 m/min。本⽣产线的 20 mm 板材挤出速度为 0.65~0.7 m/min。
3）挤出压⼒。板材发泡成败的关键在于挤出压⼒控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及⼝模内流道的长短和压缩⽐对挤出压⼒都有很⼤影响。螺杆转速增加使熔体挤出压⼒升⾼，可以减⼩泡孔直径增加⽓泡数量，有利于发泡过程。另外物料塑化良好时，⼝模压⼒和电流都⽐较稳定；⽽物料塑化不良时，⼝模压⼒波动提⾼，电机电流增⼤且不稳。在实际⽣产中，通常将主机电流和⼝模压⼒的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。
2.2.3 机头⼝模及冷却定型模具结构
机头⼝模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性，进⽽影响制品的质量。本⽣产线⽣产
宽幅硬质 PVC 结⽪发泡板材，采⽤⾐架式挤出机头结构，机头内部流道组成如图 3，由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成，
熔体流⼊歧管后，被歧管均匀分配到整个扇形区内，保证料流在进⼊模唇区时的同向性，同时为控制⼝模中熔体的压⼒，设置阻流区降低熔体压⼒，保证料流速度的⼀致。流道各部分长短设计应满⾜特定压缩⽐要求，保证物料不会发泡过度。
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