习题答案
1、节流孔的特征与特性？
答：在液压元件中，经常利用节流孔来控制流量或压力，最简单的节流孔有细长节流孔和薄壁节流孔。小孔的长径比l/d>4 的叫细长节流孔。（ ， 为节流孔的截面积），这种细长孔用于控 制压力时称为阻尼孔小孔的长径比l/d<0.5的叫薄壁节流孔。
2、液压冲击和气蚀现象的危害及防止措施。
答：液压冲击：流动的液压突然制止时，会在导管末端压力剧升。以压力波的形式在液体中传播，并伴有噪声，会对油封和阀件造成破坏。
飞机配平解决办法：尽量降低换向速度，在阀门完全关闭前减小液体的流速、适当加大管径以及缩短其长度或者采用软管。
气蚀：油路中局部压力低于一定压力时，溶于油液中气体撤离出而形成气泡，流入高压区时气泡迅速破灭消失，液体碰撞高压冲击和高温，噪音，使附近金属表面氧化，剥蚀，受到损伤。
解决办法：防止局部压力过低，如吸油口；泵转速过高、吸油不足，阀的开口过小，局部流速过高等。
3、油泵有哪些种类，了解每种类的结构特点。
答：油泵有三种：叶片泵、轴向柱塞泵和齿轮泵。
结构特点略。
4、叶片油泵和油马达在结构上有哪些不同？
答：与油泵相比，叶片油马达的结构特点：
A 、正反转，叶片径向放置崔津渡
B 、叶片根部有弹力和油压
C 、壳体上设有单独泄油口
l
p A l p d Q πμμπ812824∆=∆=42d A π=
5、写出液压控制阀的职能符号（油泵、油马达、油缸、双级泵、双联泵、溢流阀、减压阀、节流阀、调速阀、单向阀、3位4通电磁换向阀），并说明其作用。
答：油泵油马达油缸双级泵双联泵
溢流阀减压阀节流阀
调速阀单向阀 3位4通电磁换向阀
6、一液压泵站（Q=20L/min）驱动一只活塞式油缸工作，要求油缸具有推、拉作用，油泵具有两级压力控制，能泄荷。绘出完整的油路图。
答：标准球
第二章
1、混炼机械的作用是什么？
答：塑料是以合成树脂为主的多组分材料，在制成制品前要进行初混合、混炼，使之达到各组分、性能均匀一致；进行预塑化混炼，使其均匀及密实。2、高速混合机的结构、原理。
答：高速混合机主要由回转盖、混合锅、折流板、搅拌装置、排料装置、驱动电动机、机座等组成。
原理略。
3、什么叫接触角？使物料进入开炼机辊隙的条件是什么？ 答：所谓接触角，即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的水平线的交角。只有摩擦角ρ≥接触角α，物料才能进入辊筒。
4、代表开炼机的主特征参数是什么？
答：开炼机的主要技术参数有：
（1）辊筒工作表面的直径D与长度L。D增加，L增加，加工能力增加，产量 Q 增加，当D一定，L增加，辊筒变形增加，挠度增加，安全性降低。
（2）辊筒的辊距。在一定范围内，辊距e越小，胶料通过辊的变形功越大，消耗的功率N越大，模压力P越大。
（3）辊筒回转速度和速比。V越大，Q越大，N越大，P越大，T上升快，必须解决冷却问题。V越小，
Q越小，N越小，P越小，T上升缓慢。塑炼、混炼速比=1.2-1.3。压片速比=1.0-1.1。热炼速比＝1.20-1.50。
5、密炼机有哪些优越性？索伦森
答案：由于密炼机的混炼室是密闭的，在混合过程中物料不会外泄，因此，避免了物料中的添加剂在混合过程中的氧化与挥发，并且可以加入液态添加剂，有效地改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，缩短了生产周期，为自动控制技术的应用提供了条件。
第三章
1、挤出机的主要组成部分有哪些？
答：
主机。包括挤压系统：由机筒、螺杆、分流板和过滤网组成；传动系统：由电动机、齿轮减速箱和轴承组成；加热冷却系统：由加热器、冷却装置组成； 加料系统：由料斗和自动上料装置组成。
辅机。包括机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。
2、螺杆的主要参数是什么？
答：螺杆直径、螺杆长径比、螺杆的转数范围、驱动电机功率、螺杆分段（加料段，压缩段，均化段）、螺槽深度、压缩比、螺纹螺距、螺纹升角、螺纹头数、螺棱宽度等。
3、了解物料挤出的三种理论，能根据三理论的理论公式分析物料、螺杆、料筒
主参数对挤出性能影响。
答：固体输送理论：
（1）关于方向角Φ的讨论
a、Φ是影响挤出生产率的重要因素，它取决于螺杆几何参数、摩擦系数和压
力增长情况。
b、Φ越大， Q s越大
当Φ=90º时，可获得理论上最大生产率。
c、Φ=0时，M=1，Q s =0。机头被封死时，就会出现这种情况。
（2）关于摩擦因数的讨论
增大固体输送流率的关键是控制摩擦因数：a、降低螺杆表面粗糙度；b、提高机筒内表面的摩擦因数。
（3）关于螺旋角θ的讨论紫禁城论坛
理论上，当P1=P2，f s=0时，可以得到最大的生产率，这时θ=45˚，但实际上，f s›0，θ总比45˚小。
为了加工方便，大多数螺杆螺距设计成等于螺杆直径，此时θ=17 ˚40΄。
关于其它参数的讨论：
a、在加料段尽早建立起较大的P0，有利于压实物料，提高挤出质量。
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b、适当加长加料段长度Z b，也有助于压实和输送物料，提高生产率。
c、槽深H对Φ和Q s的影响较复杂，存在一个最佳值，过深的H是有害的。
d、Q s正比于n，提高转速是提高产率的有效途径。
熔融理论：
螺杆几何参数的影响：
槽深H：通常认为在实用范围内H大些为好。影响较复杂，过深过浅都不好。螺旋角θ：与H对Z T的影响相似。过大过小都不利于Z T减少。
螺纹头数і：і的增加，仅使Z T略微减小，影响不大。
螺棱与机筒间隙δ：δ增大，导致熔膜增厚，不利于热传导，使ZT增大；δ增大，导致剪切作用降低，使Z T增大。即δ增大，不利用物料的熔融。
其它参数：
a、螺杆转速n
提高转速n，将使G增加，使Z T加长，同时能加强剪切，又使Z T变短。
b、料筒温度Tb
Tb增加，有利于熔融物料（ ZT减少）；但Tb太高，将使摩擦系数f 降低，减少剪切和摩擦，不利于ZT减少。
C、提高料温Ts
Ts增加，使ZT减少，还可消除物料中的水分。
熔体输送理论：
随着机头压力的升高，挤出量降低，而降低的快慢决定于螺杆特性线的斜率。对给定的口模，压力越高，流过口模的流量越大。
４、什么是螺杆、口模特性线？能看懂挤出机的工作图。
答：螺杆的特性线是挤出机的重要特性之一，它表示螺杆均化段熔体的流率与压力的关系。它是一组相互平行的直线族，随螺杆n转速的改变而改变。随着机头压力的升高，挤出量降低，而降低的快慢决定于螺杆特性线的斜率。
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