王建国
（新疆屯河节水科技有限公司）
摘要：本文中主要以意大利AIT公司制造的内镶片状滴灌带设备为例，介绍内镶片状迷宫式滴灌带生产工艺流程，详细阐述了进口滴灌带生产线设备的设计理念和思路，以及其关键技术环节的优越性，同时文章中对滴灌带原料配方的特点以及工艺流程各环节对制品质量的影响和产品质量控制要点。
关键词：内镶片状迷宫式滴灌带、生产设备、工艺流程、质量控制。
1、内镶片状迷宫式滴灌带（管）的生产工艺流程：
根据滴灌带产品的功能与特性、设备结构以及工艺要求，国内外内目前的镶片状迷宫式滴灌带产品的生产工艺流程通常如下所示：
1．1、滴灌带及灌水器配方及原料混合
滴灌带制品配方相对与PVC制品较为简单，目前所使用原材料主要以聚乙烯原料添加适量黑母料为主，根据设备机构设计的不同，主要以中高密度聚乙烯添加加工助剂或者使用和低密度与线性聚乙烯原料配合使用两种；使用低密度与线性聚乙烯原料配合使用，滴灌带表面质量较好，主要是低密度原料成型相对容易，熔体在挤出成型后通过冷却水冷却的过程中表面收缩均匀，不易产生收缩痕、麻点等质量缺陷，但由于低密度原料分子链结构的特性，拉伸变形量大，通常只能达到130N，铺设长度有限，通常在60-100米；高密度聚乙烯（密度约为0.946g/mL，熔体流动速率在(0.19-0.24）左右,)生产滴灌带铺设长度较长，通常在120-200米，实际应用过程中可能更高，但由于外观质量的要求配方中需添加润滑剂，而且由于成型过程中表面质量控制难度大，壁厚仅为0.2mm，也很容易出现管壁穿孔的质量问题。 灌水器使用原材料较为广泛，可选择范围较宽，（目前主要使用的原料有独山子石化HDPE6070、齐鲁石化LLDPE7149、7150等等），但主要以原料的密度小和低熔点、高熔指为方向，高熔指原料，由于其熔体的流动性较好，易于注塑加工成型，低熔点有利于灌水器在热熔粘接工序的强度，密度低则可有效降低产品的重量，从而降低生产成本；
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滴灌带及灌水器原材料的混合工序也较为简单，通常使用独立的粒料搅拌混合机或配套有真空上料装置的在线搅拌机，混合时间约为8-10分钟，能够确保配方中个原料均匀混合即可。 1．2、生产线概论
1、筛选器：主要是将无规则堆积的滴头按照要求的位置逐一排列、筛选，通过履带输送方式输送到滴头间距控制装置，供生产线使用，其输出量必须大于生产线使用量； 2、滴头间距控制装置：利用履带线速度的变化实现定量向筛选器内供给滴头。
3、挤出机：将物料进行良好的塑化，并均匀挤出。
4、模具：用于成型滴灌带管坯，具备可更换的芯棒、口模，并设计有口模间隙调整装置；
5、滴头热熔装置：确保滴灌带与滴头流道表面完全熔接，并保证一定强度；
6、真空箱：完成滴灌带的成型和冷却；
7、打孔机：在滴头出水口的位置对滴灌带进行打孔，完成出水口的 加工；
8、牵引机：按照一定的速度连续将滴灌带稳定牵拉成型；
9、收卷机：对滴灌带进行规定长度卷绕，并有序排列，有利于滴灌带的存放和铺设；
意大利AIT公司生产的内镶片状迷宫式滴灌带生产线示意图
1．3靳东风、滴灌带挤出成型
滴灌带挤出成型均使用单螺杆挤出机，规格通常为65型，螺杆结构通常为普通的三段式和屏障式两种。使用屏障式结构的螺杆，塑化效果更加稳定，更有利于保证滴灌带这种薄壁塑料制品的品质。挤出机均配置物料烘干装置，以确保原料中的水分低于0.3%。挤出加工工艺根据所选原材料的加工温度而定，一般控制在200-280℃；
机身 | 下料口 | 一区 | 二区 | 胶木轴瓦三区 | 四区 |
40-60 | 200-220 | rvd210-230 | 220-230 | 230-250 |
模具 | 一区 金属化膜 | 二区 | 三区 | 四区 | |
240-260 | 240-260 | 250-270 | 260-280 | |
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根据配方的不同，挤出工艺温度在一定范围内也有一定的差异，机身温度通常控制在（200-250）℃，主要以满足物料充分塑化为宜，模具温度控制在（240-280）℃，高的成型温度回更有利于灌水器的热熔效果及质量，但也更容易造成物料的高温分解和碳化，在确定工艺温度时应在确保灌水器的热熔质量的前提下尽可能的降低，同时，在使用中高密度材料时，低的加工温度有利于提高滴灌带的外观质量，也有利于设备能耗的降低。
滴灌带设备主机储料斗通常配置有物料洪干装置，根据各地区的气候环境不同使用的情况也不同，在南方多雨地区，特别是沿海地区气候湿润，空气中水分含量高，容易使本身干燥的原料受潮，在加工过程中造成制品中夹杂有气泡，水分大量超标挤出成型过程中熔体呈海绵状，无法正常成型。
由于生产工艺流程的要求，挤出成型模具为垂直式结构，模具芯棒设计有通孔，做为灌水器输入的通道，模具与主机连接处必须安装过滤装置，因目前生产的滴灌带壁厚在（0.18-0.2）mm，通常使用100目的不锈钢过滤网，可通过最大粒径为0.15mm雷恪生小品，以免造成滴灌带管壁穿孔质量问题。 1．4、灌水器筛选及定量输送
灌水器筛选及定量输送装置是滴灌带生产流程中的核心技术之一，该装置结构设计往往较为复杂，通常由一个或两个离心式选片器输送轨道以及定量输送装置和插入导杆等部分组成，由意大利AIT公司制造的筛选器在各方面性能较其他结构同类设备优越性极高，该装置的工作原理：首先由装有内外两个转盘的离心式筛选器中心的离心盘高速旋转，通过旋转产生的离心力会将筛选器内杂乱无序的灌水器送入环行轨道，在这其中设置有多个剔除排
列位置不正确的灌水器的装置，滴头在筛选器内严环行轨道运行的过程中，首先要经过机械挡板（第一道检测环节），来剔除竖立的滴头；另一方面采取的措施是利用一定角度的气嘴识别平放的滴头正反面。
如图中所示，滴头在进入环行轨道时会出现如下4种有代表性的位置，由于滴头的宽度约为10毫米，而高度只有不足5毫米，机械挡板正是利用其不同位置的几何尺寸偏差，阻止3、4两种位置的滴头通过，从而经过第一道筛选后的滴头就会呈现1和2两种位置；在筛选器圆周上固定有两个角度倾斜的压缩空气气嘴，如图中所示，利用滴头正反面外型尺寸的不同，处于正常位置的滴头会顺利通过，而背面向上的滴头则会被压缩空气吹下轨道，进行下一次循环；当然该结构不能适应截面几何尺寸不同滴头。
竖立滴头提出装置 反向滴头剔除原理
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