办法
下吹水冷PP薄膜生产中的问题与解决办法
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问题成因及对策纵向厚度不均匀
(1)风冷环吹风量太大。应适当减小吹风量。这种情况多出现在薄膜幅宽较窄，牵引速度 较快时，此时膜管的膨胀部分超出水冷环人口边缘，由于吹气量过甚，水流不均，引起薄膜厚
度沿纵向产生间歇变化。
(2)水冷环供水量太多。应适当减少供水量。当水冷环水位高出环体顶端，同样会造成水
流不均。因此，供水量不能太多。
(3)风冷环离机头太近。经常在薄膜幅宽较窄时出现，此时，风冷环与水槽间距太大，风冷
环压力不起作用，其结果相当于吹气量太大。对此，应适当提高水冷
环和降低风冷环位置。
(4)水冷环和机头间距离太大，导致预冷后的泡管仍靠自重下垂，造成厚度不均。对此，应人源化抗体
缩短水冷环与机头的距离(俗称气隙)，使之不大于300mm，一般以250—300mm为宜。
(5)机头出料不稳。应检查供料是否正常，料斗底部的温度是否太高。
(6)过滤网堵塞。应更换过滤网。
(7)收卷速度不均匀。应检修收卷及其他夹辊的驱动装置，使收卷速度稳定均匀。
(8)夹膜辊面上有异物附着。应清除异物。
(9)水冷环与机头不同心。应重新校正对中。
(10)吹胀比太小。应适当加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比一般为1：
(1-2)，最大不超过
1：2．5 横向厚度不均匀
(2)风冷环及水冷环位置设置不当。应适当调整风冷环及水冷环位置，使泡形匀正，薄膜
偏薄的部位可稍微靠近水冷环。
(3)口模温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏，要避免冷却空气吹到口模上。
(4)风冷环吹气不均匀。应调整均匀。
(5)口模内有阻塞物。应清理口模膜面产生“白道”
(1)牵引速度太慢。当吹制宽幅厚膜时，如果牵引速度太慢，水量较多，风冷环吹出的气流
使水冷环水面波动，造成不规则冷却，导致膜面产生“白道”。对此，应加快牵引速度，尽量防
止水流停滞在水冷环顶边。同时，在吹制厚膜时，应尽量减少风冷环
的吹气量。
(2)冷却不良。应适当调整水冷环位置，使膜管与水冷环内壁接触良好。应注意水冷环内错误 郑愁予 赏析
壁的光洁度对薄膜的外观质量有很大影响，内壁不宜太粗糙，因泡管
仅隔一层水膜与内壁接
触，粗糙的内壁容易拉毛膜面。如果内壁过于光滑，又会在膜壁之间
产生很强的张力将薄膜
吸附在内壁上。因此，水冷环的内壁应在具有较高光洁度的基础上进
行喷砂处理，成为肉眼
看不见的微细凹凸表面，使水滴在凹坑中保持直径甚小的珠体，类似
于无数滚动的轴承，使薄地域网
膜能够自由地朝牵引方向滑动。此外，为了使水冷环均匀地溢水，溢
流孑L平面和水孔底面必
须水平，同时，支承水冷环的平面应能调节其水平度。
(3)水冷环内壁粘有油脂，出现轻微不浸润现象。应清洗水冷环内壁，或内壁衬二层细
纱布膜面局部产生“白斑”
(1)薄膜与水冷环接触不良，未接触到的部位产生白斑。应校准水冷环同心度及水平度，
校正的步骤为，先调水冷环与机头的同心度，再根据冷却水溢流情况
校正水平度。
(2)水冷环内壁有油脂或异物。应使用洗涤剂清洗内壁。
(3)膜管中充气不足。应根据膜管与水冷环的接触情况，适当补充压缩空气。
(4)薄膜厚度不均匀，极薄的部位膨胀厉害，受到骤冷形成白斑。应适当调整机头间隙，使
薄膜厚度均匀合流纹繁盛一时的隋朝
(1)机头设计不合理，出现规则性的合流纹。应改进机头结构。
(2)机头温度太高，总是在某一固定部位出现合流纹。应适当降低机头温度。一般，机头
温度应控制在200—220~C。
(3)机头局部损伤，总是在某一固定部位出现合流纹。应用细砂纸打光机头流道内的滞料
※角及毛刺。
(4)机头内有异物。应清理机头横向水波纹
(1)水冷环水量太大，水流冲击泡管产生水波纹。应适当减小水冷环水量。
(2)水冷环结构设计不当。应改进水冷环结构，增大环形水层面积，采用浸入式冷却纵向条纹
(1)机头内部损伤。应修理机头。
(2)机头内有异物粘附。应清理机头。
(3)水冷环内壁损伤。应修理水冷环。
(4)人字夹板上有异物粘附或板面损伤。应清理人字夹板上的异物及修复损伤部位。
(5)泡管直径偏大。应适当减少泡管内的压缩空气。
(6)水冷环水量太小。应适当增加水量。
(7)机头温度太高。应适当降低。
(8)吹胀比太小。应更换口模，增加吹胀比薄膜两边有皱褶
(1)薄膜厚薄不均，薄处产生皱褶。应调整口模出料缝隙，使其均匀一致。
(2)冷却环与机头不同心，引起膜管摆动。应重新对中。
(3)夹辊两端松紧不一。应重新调节夹紧力，保持夹辊各部位的夹紧力松紧一致。
(4)人字夹板张角不对称。应调节张开角度，使膜管在同一高度接触人字夹板。
(5)水冷环安装不正，水流偏斜，将膜管挤压到一侧。应调整水冷环的水平度及与机头的风尚标
同心度。
(6)冷却水与薄膜一起被吸人夹辊。应适当减小水量，在出现皱褶的一侧，稍微上紧夹辊薄膜中间有皱褶
(1)薄膜厚薄不均，较薄的薄膜在夹辊中有间隙，将冷却水带到人字夹板上，使薄膜紧贴在
板面上。应调整机头间隙，使薄膜厚度均匀。
(2)水冷环水量太小，薄膜紧贴在人字板上。应适当增加水量，但水量也不能太多。
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(3)人字夹板不对中或张开角度不当。应调整人字夹板位置，重新对中，人字夹板下部最
适当的张开距离为2—5mm。
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