本技术介绍了一种聚四氟乙烯管工艺，包括如下步骤：混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min20min，混合温度不超过19℃；存放：混合完毕后在25℃30℃的条件下存放24小时以上；预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在03MPa；推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃50℃。本技术生产的聚四氟乙烯管具有受热收缩的特性，因此能紧密地包覆在其它工件的外表，使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性，可广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业，FIFE热收缩管最大收缩率大于75％，解决了现有技术制作的聚四氟乙烯管受热收缩性差，无法有效提高工件的耐腐蚀、电绝缘性及防粘性的问题。 技术要求
1.一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度
不超过19℃；
（2）存放：混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；
（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；
（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；
（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在
2h-3h；
（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；
（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；
（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；
（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：所述步骤（1）中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散PTFE树脂100份、助挤剂20-22份。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：所述步骤（4）中推压速率随管径的增大而变小，随壁厚的变小而加快。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：所述步骤（5）中干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：所述聚四氟乙烯管的绝缘强度为37-50Kv/mm，收缩温度大于330℃，比重为2.15×103kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：所述生产的聚四氟乙烯管拉伸强度为19.6MPa，且相对伸长率为250％。
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7.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管工艺，其特征在于：所述分散PTFE树脂的粒径为500μm，表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml，助挤剂选用200号或260号溶剂油。
技术说明书
一种聚四氟乙烯管工艺
技术领域
本技术涉及塑料加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管工艺。
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聚四氟乙烯被称为“塑料之王”，具有无、无毒、耐温范围宽、化学惰性和摩擦系数小等多种优异性能，使其成为当今以汽车、国防、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。
聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。
专利号为CN102416701A的技术介绍了一种聚四氟乙烯软管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：1）配料；1.1）用筛选后的聚四氟乙烯树脂料，按重量比1000g：200g聚四氟乙烯树脂和200﹟汽油的比例进行混料，并停放24小时；1.2）也能手工摇晃配料并使浸油的树脂颗粒混合均匀；1.3）将混合后的配料放到搅拌机上，转速为0～100r/min，旋转20分钟，如有粘度现象，10分钟可停电轻轻振下，再继续混至规定时间；1.4）在室温25±5℃放置48小时，以备压制毛坯。现有技术制作的聚四氟乙烯管受热收缩性差，无法有效提高工件的耐腐蚀、电绝缘性及防粘性，为此，我们提出一种聚四氟乙烯管工艺。
技术内容
本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯管工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管工艺，包括如下步骤：
（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃；
（2）存放：混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；
（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；
（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；
（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；
（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；
（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；
（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；
邮购目录（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
优选的，所述步骤（1）中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散PTFE树脂100份、助挤剂20-22份。
优选的，所述步骤（4）中推压速率随管径的增大而变小，随壁厚的变小而加快。
优选的，所述步骤（5）中干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃。
优选的，所述聚四氟乙烯管的绝缘强度为37-50Kv/mm，收缩温度大于330℃，比重为2.15×103kg/m3。
优选的，所述生产的聚四氟乙烯管拉伸强度为19.6MPa，且相对伸长率为250％。
优选的，所述分散PTFE树脂的粒径为500μm，表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml，助挤剂选用200号或260号溶剂油。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用分散P1树脂加工制成，其原理是FIFE在加工中受到应力后产生强迫高弹形变，这种形变具有可逆性，低温使之冻结，若重新加热冻结的强迫高弹形变就会逐渐消失并回复到原状态，生产的聚四氟乙烯管具有受热收缩的特性，因此能紧密地包覆在其它工件的外表，使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性，可广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业，FIFE热收缩管最大收缩率大于75％，解决了现有技术制作的聚四氟乙烯管受热收缩性差，无法有效提高工件的耐腐蚀、电绝缘性及防粘性的问题。
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下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管工艺，包括如下步骤：
（1）混合：通过混合机对PTFE和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃；
（2）存放：混合完毕后在25℃-30℃的条件下存放24小时以上；
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（3）预成型：通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3MPa；
（4）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃；
（5）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；
（6）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，烧结完成后进行冷却；
（7）热处理：将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程，温度390℃±2℃，冷却液-5℃；
氧空位（8）吹胀：在310℃左右，通过吹胀机充入0.98MPa以下压缩气体，吹胀率为200％-400％；
（9）冷却：吹胀完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
实施例一：
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