PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总)
（一）电线电缆粒料常见问题、原因及解决方法迭代开发
常见问题可能原因解决办法
表面粗糙，有麻点物料中水分含量大适当提高混合温度，延长混合时间 填料粒径太大或分布太宽更换细粒径的填料
物料中挥发物含量大检查增塑剂，减少低熔点润滑剂的用量
表面有疙瘩PVC树脂鱼眼太多更换PVC树脂粉
PVC未充分吸收增塑剂调整捏合工艺
物料中有大颗粒检查粗颗粒来源，予以去除
加工时变物料热稳定性不足更换热稳定剂或增加热稳定剂用量润滑剂不足增加内外润滑剂用量 放置一段时间后变物料长期热稳定性不足调整配方，改善热稳定性稳定剂与碳酸钙体系搭配不
当
更换稳定剂或碳酸钙种类颜料选择不当更换颜料
表面有粉末析出配方中内外润滑剂用量太大适量较少内外润滑剂用量
稳定剂中不相容物质析出更换稳定剂或减少稳定剂用量
表面冒油增塑剂与树脂相容性不够检查增塑剂并更换
配方中其他液体材料渗出对液体材料排查，更换或减少用量
端面有气孔物料中水分含量大适当提高混合温度，延长混合时间塑化不良或过度改进配方或工艺，调整塑化状态配方热稳定性差增加稳定剂用量或更换稳定剂
厚度波动塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料部分分解，出料不均清除分解物
绝缘性能不够好配方中有电导性杂质多排查原材料，更换含杂质多的材料稳定剂电性能差更换稳定剂
没添加高岭土或加量太少适当增加高岭土量
有折白或发脆现象塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化填料太多适量减少填料用量
蓝鲸紧急出动与导线粘合性差配方中外润滑剂用量太大适量减少外润滑剂用量（二）管材常见问题、原因及解决方法
常见问题可能原因解决办法
管壁有块状物凸起（似气泡物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间
状）物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化管材内壁毛糙塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
管材内壁有不规则凹陷物料中有杂质检查杂质来源，清除杂质
塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
管壁表面无光泽，半边亮，半边暗塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化CaCO
3
的粒度过大或分布过
宽
更换合适的碳酸钙
口模内壁粘有析出物清除析出物，改进配方
外润滑剂含量过低保证塑化的同时，适当增加外润滑剂
管壁厚度不均匀塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料部分分解清除分解物
管材表面黑条纹或点炭黑，颜料及稳定剂分散不
均
改进混合工序，提高分散性
流动性不好改进配方，增加内外润滑剂用量
管材表面变或有焦粒物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料剪切摩擦太大增加内外润滑剂用量
管材断面有小气孔配方中有挥发物调整配方，去除易挥发原材料
物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料与设备之间摩擦太大增加外润滑剂用量
管材偏软塑化过度调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量抗冲改性剂用量过大减少抗冲改性剂用量
管材偏脆或拉断塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度
（三）型材常见问题、原因及解决方法yezoe
常见问题可能原因解决办法
型材有块状物凸起（似气泡状）物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
型材内壁粗糙塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
物料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间
型材表面起皱流动性不匹配调整配方润滑性
塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度
型材表面粗糙，光泽差，有云塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
状，波纹状条纹原料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间
口模内壁粘有析出物清除析出物，改进配方
物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
型材表面有划伤口模内有异物清除异物
型材尺寸不稳定/加强筋变形或断裂内外润滑剂过量适量减少润滑剂用量
塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
型材表面变泛黄或有焦粒物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料剪切摩擦太大增加内外润滑剂用量
塑化过度调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量机头有分解物滞留清理机头
型材断面有小气孔配方中有挥发物调整配方，去除易挥发原材料
物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料与设备之间摩擦太大增加外润滑剂用量
型材有明显的熔接线塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
型材偏软塑化过度调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量抗冲改性剂用量过大减少抗冲改性剂用量
型材偏脆或拉断塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度
（三）板材常见问题、原因及解决方法
常见问题可能原因解决办法
表面凹凸不平，毛糙，光泽差塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
原料水分偏高适当提高混合温度，延长混合时间物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
表面有划伤口模内有异物清除异物
表面变泛黄或有焦粒物料稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料剪切摩擦太大增加内外润滑剂用量
亚光棍表面有析出物清理辊筒，调整配方减少析出物
机头有分解物滞留清理机头
表面有气泡物料中水分或挥发物含量
大
充分干燥或减少低熔点润滑剂用量
熔体黏度太大改进配方，适量增加内外润滑剂的用量
机头冒料发泡剂用量过大适当减少发泡剂用量
表观密度太高物料发泡不好调整配方或增加发泡剂用量偏脆或拉断塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
物料中混有杂质检查杂质来源，清除杂质
塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度
（四）注塑常见问题、原因及解决方法
常见问题可能原因解决办法
肽链内切酶欠注，制品不足原料流动性差调整配方，提高流动性
塑化不良适量减少外润滑剂，增加塑化
喷嘴或浇道处有杂质清理口模，检查清除杂质
喷嘴或浇道处有分解物阻
塞
清理口模，更换稳定剂或增加其用量缺料调整加料量，适当增加加料量
溢料，飞边物料流动性太好调整配方，降低流动性
加料量太多调整加料量，适当减少加料量
有气泡，空洞物料中水分或挥发物含量
大
充分干燥或减少低熔点润滑剂用量
熔体黏度太大改进配方，适量增加内外润滑剂的用量
收缩而产生局部凹陷物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化
加料量不足调整加料量，适当增加加料量
有脱皮现象塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化润滑剂过多适量减少润滑剂用量
有冷料斑塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化
表面毛糙，光泽度差物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化
掺入回料比较多减少回料加入量
表面有小气孔，即银丝斑物料中水分或挥发物含量
大
充分干燥或减少低熔点润滑剂用量
物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量掺入回料比较多减少回料加入量
制品有裂口物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化
有焦斑，泛黄及黑线条物料热稳定性不足更换PVC或稳定剂，增加稳定剂用量物料流动性不足改进配方，适量增加内外润滑剂的用量物料塑化太快调整润滑剂比例，增加外润滑剂用量
熔接痕明显物料中水分或挥发物含量
大
充分干燥或减少低熔点润滑剂用量润滑剂过多适量减少润滑剂用量
塑化不良适量减少外润滑剂，增强塑化（五）薄膜常见问题、原因及解决方法
桁架结构
常见问题可能原因解决办法
薄膜变物料稳定性不足更换稳定剂或增加稳定剂用量物料润滑性不足增加内外润滑剂用量
薄膜透明度差PVC树脂透明度差更换合适的PVC树脂稳定剂对透明度影响太大更换透明性好的稳定剂润滑剂选用不当更换合适润滑剂
表面有缩孔或斑点原材料水分或挥发物含量
波波图高
更换合适原材料或改善捏合工艺原材料杂质多排查原材料，更换杂质多的原材料
薄膜两层发黏增塑剂析出更换合适的增塑剂
润滑剂用量不够增加内外润滑剂尤其是外润滑剂
表面有阴影或条纹原材料混合不均改善捏合工艺，提高混合均匀度有析出物排查原材料，更换易析出材料辊面有污染或划痕清洗或修理辊面
薄膜晶点多PVC树脂质量差更换质量好，晶点少的树脂捏合工艺不当改善捏合工艺
薄膜厚度不均匀塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料部分分解，出料不均清除分解物
印刷不牢，热合性差润滑剂用量太大适量减少润滑剂用量
稳定剂析出或润滑过强减少稳定剂用量或更换稳定剂
薄膜存放一段时间变物料长期稳定性不足调整配方，改善热稳定性稳定剂与碳酸钙体系搭配
不当
更换稳定剂或碳酸钙种类
透明薄膜存放一段时间发雾外润滑剂用量过大适量减少外润滑剂用量
稳定剂析出减少稳定剂用量或更换稳定剂
薄膜粘辊配方润滑性不足增加内外润滑剂用量辊面有异物清洗辊筒表面
（六）人造革常见问题、原因及解决方法
常见问题可能原因解决办法
厚度不均塑化均匀度差调整配方，提高塑化均匀度物料黏度不均改善工艺，提高物料塑化度物料部分分解，出料不均清除分解物
有变或条纹物料稳定性不足更换稳定剂或增加稳定剂用量
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