[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1446733A [43]公开日2003年10月8日
[21]申请号03110797.4[21]申请号03110797.4
[22]申请日2003.03.06[30]优先权
[32]2002.03.12 [33]JP [31]2002－67089
[71]申请人斯特拉巴克股份有限公司
地址日本东京
[72]发明人芝崎时雄 远田健一 相泽义胜 鹤卷三
郎 佐藤充 [74]专利代理机构上海专利商标事务所代理人方晓虹
[51]Int.CI 7B65B 13/18
权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页
[54]发明名称
扎带包装机
[57]摘要
本发明提供了一种可以减少部件数量、降低成
本并使结构紧凑的扎带包装机。通过在正转辊(92)
和逆转辊(94)上以可自由压靠、分离的方式设置接
(84)、(86)，并且在包装机主体内设置后部牵引箱
(80)，进而利用驱动装置(100)以高速低转矩或低
03110797.4权 利 要 求 书第1/1页 1.扎带包装机，其特征在于：在正转辊和逆转辊上以自由压靠、分离的方式设置接触辊；利用使所述接触辊压靠在所述正转辊上而构成的条带供给装置，直接向条带导引拱顶侧送出包装机主体内的条带端部，同时，利用使所述接触辊压靠在所述逆转辊上而构成的条带拉回装置向所述包装机主体侧拉回送出到所述条带导引拱顶内规定位置处的条带；进而，利用条带拉紧装置 拉紧被拉回的条带，利用条带拉回装置、条带拉紧装置使拉回的未使用的条带暂时存留在区划于所述包装机主体内的后牵引箱内；在下一次扎带中使用存留在所述后牵引箱内的未使用的条带时，利用所述条带供给装置的驱动力以高速向条带导引拱顶侧送出所述条带，再利用高驱动力、以低速从所述条带卷轴直接抽出在条带导引拱顶侧不足的条带量，并向所述导引拱顶侧供给。
2.根据权利要求1所述的扎带包装机，其特征在于：通过在所述正转辊和所述逆转辊之间设置驱动装置，在所述正转辊和所述逆转辊分别产生高速低转矩的转动力和低速高转矩的转动力，由此能够以高速或低速2级供给或拉回所述条带，其中，所述驱动装置设有支承逆转辊的转动轴、一体固定设置在所述转动轴上的大直径逆转齿轮、可转动地支承在所述转动轴上的小直径变速齿轮、在所述小直径变速齿轮的侧部可相对于该变速齿轮接触分离的离合器、支承正转辊的转动轴、一体固定设置在所述转动轴上的小直径正转齿轮、从外部输入力的皮带轮、一体固定设置在所述皮带轮侧面的大直径变速齿轮、在所述变速齿轮的侧部且可相对于该变速齿轮接触离开的离合器。
3.根据权利要求1所述的扎带包装机，其特征在于：把所述后牵引箱区划在所述扎带包装机内，且使所述条带卷轴容纳在所述包装机主体内。
4.根据权利要求1所述的扎带包装机，其特征在于：把所述后牵引箱区划在所述扎带包装机内，且使所述条带卷轴容纳在所述包装机主体的外侧。
03110797.4说 明 书第1/7页
扎带包装机
技术领域
本发明涉及扎带包装机，详细地说，本发明涉及设有条带导引拱顶的自动扎带包装机。
背景技术
以全自动型扎带自动包装20为例，如图4和图5所示，在包装机主21的上部附设有条带导引拱顶22，用于以环状向被包装物周围导引条带。另外，在包装机主体21的侧面设有卷绕大量条带B的条带卷轴25。
另一方面，在包装机主体21的前面下方区划有牵引箱24。并且，在所述牵引箱24内，设有平衡杆27，用于检测条带的存留程度，通过检测抵压所述平衡杆27的力，能够判断牵引箱24内所容纳的条带量，在小于规定量的情况下，利用牵引输送辊11的转动驱动力，可由外侧的条带卷轴25自动补充条带。 另外，在利用控制部28的条带供给装置30直接向条带导引拱顶22供给卷绕在条带卷轴25的条带时，由于在供给中需要很大的力和时间，因此，在以往的自动包装机20中，要把卷绕在条带卷轴25上的条带中几次分批进行扎带所必须的条带预先收容在牵引箱24内，并从所述牵引箱24向条带导引拱顶22供给这些条带。
另一方面，在控制部28中，如图6所示，设有向条带导引拱顶22侧供给条带的条带供给装置30、相反从条带导引拱顶22侧拉回条带的条带拉回装置31，以及拉紧被拉回条带的条带拉紧装置32，它们均由一对辊构成。
在这3组辊中，各一侧的接触辊30a、31a、32a分别由偏心轴65、66、67支承，通过转动这些偏心轴，可以实现使接触辊30a、31a、32a分别压靠或离开另一侧的驱动辊30b、31b、32b周面的任意一种姿态。因此，在时而输送条带时而拉回条带时，使规定的接触辊30a、31a、32a接触适当的驱动辊30b、31b、32b 的周面，在不对条带施加力的情况下，则应使这些辊分离设置，以便不会对由其它辊进行的条带输送产生过大的载荷。另外，在图6中，清楚地显示了在接触状态下的整个接触辊。
另外，在控制部28，在条带拉回装置31的下游设有切断装置35，该切割装置以右块体42的端部夹持着围绕包装物36的条带B的端部，同时，在由条带拉回装置31向牵引箱24侧拉回条带后，由条带拉紧装置32拉紧，进而由图中未示出的加热器熔化拉紧的条带重合部后，由切割器41切断并粘合条带的供给侧。另外，在图6中，标号34表示可沿水平方向移动的条带导引器。
发明内容
发明要解决的技术问题：
在所述以往的扎带机29中，在包装机主体21内，必须要有配置了平衡杆27的牵引箱24，而且，为了将规定量的条带输入所述牵引箱24内，必需要有牵引输送辊11。
另外，在以往的扎带机20中，为了防止因使条带向牵引输送辊11侧输送时的过度供给而引起的松弛，必须要有图中未示出的制动臂等装置。 针对上述现状，本发明的目的在于提供可以减少部件数量、降低成本并使结构紧凑的扎带包装机。
解决技术问题的技术方案：
为了实现上述目的，涉及本发明的扎带包装机的特征在于：在正转辊和逆转辊上以自由压靠、分离的方式设置接触辊；利用使所述接触辊压靠在所述正转辊上而构成的条带供给装置，直接向条带导引拱顶侧送出包装机主体内的条带端部，同时，利用使所述接触辊压靠在所述逆转辊上而构成的条带拉回装置，把送出到所述条带导引拱顶内规定位置处的条带拉回到所述包装机主体侧，进而，由条带拉紧装置拉紧被拉回的条带；由条带拉回装置、条带拉紧装置使拉回的未使用的条带暂时存留在区划于所述包装机主体内的后牵引箱内；在下一次扎带中使用存留在所述后牵引箱内的未使用的条带时，利用所述条带供给装置的驱动力以高速向条带导引拱顶侧送出所述条带，进而利用高驱动力、低速从所述条带卷轴直接抽出在条带导引拱顶侧不足的条带量，并向所述导引拱顶侧供给。 采用以此构成的本发明，在不需以往必需的牵引箱的同时，与此相伴，也不需用于将条带引入牵引箱的条带输送辊，而且还不需平衡杆。因此，减少了部件数量。
通过在所述正转辊和所述逆转辊之间设置驱动装置，可以在所述正转辊和所述逆转辊分别产生高速低转矩的转动力和低速高转矩的转动力，由此能够以
高速或低速2级供给或拉回所述条带，其中，所述驱动装置设有支承逆转辊的转动轴、一体固定设置在所述转动轴上的大直径逆转齿轮、可转动地支承在所述转动轴上的小直径变速齿轮、在所述小直径变速齿轮的侧部可相对于该变速齿轮接触分离的离合器、支承正转辊的转动轴、一体固定设置在所述转动轴上的小直径正转齿轮、从外部输入力的皮带轮、一体固定设置在所述皮带轮侧面的大直径变速齿轮、在所述变速齿轮的侧部且可相对于该变速齿轮接触离开的离合器。
采用以此构成的本发明，在条带的供给、拉回时，必需最大力的情况下，可产生较大的力，在需要较小力的情况下，可产生较小的力，并且，能够施加与力成反比关系的转动力。
另外，在所述扎带包装机内区划所述后牵引箱，且使所述条带卷轴容纳在所述包装机主体内。
或者，可以把所述后牵引箱区划在所述扎带包装机内，也可把所述条带卷轴容纳在所述包装机主体的外侧。
采用这种结构，能够紧凑地收容整体。
附图说明
图1为显示本发明一个实施例的扎带包装机的示意性正视图。 图2为显示设置在该实施例中扎带包装机控制部上的条带供给装置、条带拉回·拉紧装置的主要部分的剖面图。
图3为该实施例的驱动正转辊和逆转辊的驱动装置的剖面图。 图4为以往条带包装机的斜视图。
图5为显示以往扎带包装机作用的示意性正视图。
图6为以往扎带包装机中控制部的示意性剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施例进行说明。
图1显示了本发明一个实施例的扎带包装机。
在所述自动包装机70中，在包装机主体72的上部设有大致コ字状的条带导引拱顶74，在所述条带导引拱顶74内位于包装机主体72上形成有环道状一系列条带通道76。
一方面，在包装机主体72内如图1所示左半部分，可出入地容纳有卷绕了大
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