(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011220557.8
(22)申请日 2020.11.05
(71)申请人 东莞市燊华塑胶五金有限公司
地址 523000 广东省东莞市凤岗镇塘沥村
宏盈工业区88号燊安工业园G栋
(72)发明人 黎波
(51)Int.Cl.
B29C 45/14(2006.01)
B22D 17/20(2006.01)
B22D 31/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本申请涉及注塑成型工艺的领域，尤其是涉
及一种包胶金属件成型工艺。其技术方案的要点
是：包括以下步骤，S1：对压铸模喷涂脱模剂，对
中高速压射成型；S2：去除金属件压铸后的边料；
S3：对金属件表面清洗；S4：在金属件待注塑的外
观面处涂抹胶水；S5：烘烤金属件；S6：将金属件
放置于注塑模具内，注塑模具在金属件的外观面
注胶以形成塑胶层；S7：将注塑后的成品制件从
注塑模具中取出，本申请具有改善包胶层与金属
件之间的连接稳定性的作用。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 112454805 A 2021.03.09
C N 112454805
A
1.一种包胶金属件成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1：对压铸模喷涂脱模剂，对金属原料进行加热熔化，将流体状金属在压铸模中高速压射成型；
S2：去除金属件压铸后的边料；
S3：对金属件表面清洗；
S4：在金属件待注塑的外观面处涂抹胶水；
S5：烘烤金属件；
S6：将金属件放置于注塑模具内，注塑模具在金属件的外观面处注胶，以形成塑胶层；S7：将注塑后的成品制件从注塑模具中取出。
2.根据权利要求1所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：所述金属原料采用铝锭，铝锭在压铸机内进行加热融化形成流体状金属，流体状金属在压铸机处射出至压铸模内实现成型。
3.根据权利要求1所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于,S2包括以下子步骤：S2-1：抛丸处理；
S2-2：切除渣包；
S2-3：切除水口；
S2-4：切除披锋；
S2-5：切口整形。
4.根据权利要求1所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：步骤S3中采用脱模清洁剂对金属件进行清洗。
5.根据权利要求1所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：将金属件放置于烘烤设备处进行烘烤，烘烤时间为115min至124min，烘烤温度在96°至106°之间。
6.根据权利要求1所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：步骤S4与步骤S3之间还依次经过步骤S3-1以及步骤S3-2，
S3-1：在金属件表面喷涂粉末；
S3-2：在金属件表面进行丝印。
7.根据权利要求6所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：粉末的厚度范围为：0.05mm -0.12mm。
8.根据权利要求1或6中任一项所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：步骤S4与步骤S3之间还经过步骤S3-3；
S3-3：在CNC加工中心对金属件加工螺纹孔特征以及对金属件进行磨削修整。
9.根据权利要求8所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：在CNC加工中心对金属件进行加工以及修整后，并且在金属件进行注塑前，使用酒精清洗金属件的注塑面。
10.根据权利要求1所述的一种包胶金属件成型工艺，其特征在于：在对注塑面进行注塑之前对注塑面打磨。
权 利 要 求 书1/1页CN 112454805 A
一种包胶金属件成型工艺
技术领域
[0001]本申请涉及注塑成型工艺的领域，尤其是涉及一种包胶金属件成型工艺。
背景技术
[0002]包胶成型工艺是一种特殊的塑料成型工艺，通常用于增加产品减震、减噪、防水以及防撞的功能性以及附加值，在实际应用中，可适用于套啤金属件一类的工件中，比如电锯握把外壳、螺丝刀的把手、汽车钥匙以及摩托车把手外壳等，将塑胶层套接于金属件处不仅可使产品自身具有一定的结构强度，同时还可以提升产品与人体接触时的舒适感，最终起到增加产品功能性以及附加值的效果。
[0003]目前，在相关技术中，使用较为广泛的一种包胶成型工艺为粘合工艺，首先需要对金属件以及包胶层进行预制，随即将包胶层套接至金属件处，包胶层与产品制件通过胶水相互粘合固定，最终得到包胶制件。
[0004]针对上述中的相关技术，在长期使用过程中，存在包胶层相对于制件产生松脱及打滑的作用，包胶层与金属件之间连接不够稳固。
发明内容
[0005]为了改善包胶层与金属件之间的连接稳定性，本申请提供一种包胶金属件成型工艺。
[0006]本申请提供的一种包胶金属件成型工艺采用如下的技术方案：
一种包胶金属件成型工艺，包括以下步骤，
S1：对压铸模喷涂脱模剂，对金属原料进行加热熔化，将流体状金属在压铸模中高速压射成型；
S2：去除金属件压铸后的边料；
S3：对金属件表面清洗；
S4：在金属件待注塑的外观面处涂抹胶水；
S5：烘烤金属件；
S6：将金属件放置于注塑模具内，注塑模具在金属件的外观面注胶以形成塑胶层；
S7：将注塑后的成品制件从注塑模具中取出。
[0007]通过采用上述技术方案，金属原料在熔化后，在压铸模的作用下实现成型，随后去除金属件表面的边料，使得金属件具有较好的表面质量，随后对金属件表面进行清洗，以洗去残留于金属件表面的脱模剂，进一步提升了金属件的表面质量，随后在金属件的注塑面处涂抹胶水，在烘烤的作用下胶水预固化，使得胶水处于较为稳定的粘附状态，最后通过注塑模具在注塑面处成型塑胶层，塑胶层通过胶水与金属制件相一体，包胶层与金属件之间的连接稳定性得到提升，结构强度较为牢固，最终将成品制件从注塑模具内取出，完成包胶工艺流程。
[0008]优选的，所述金属原料采用铝锭，铝锭在压铸机内进行加热融化形成流体状金属，
流体状金属在压铸机处射出至压铸模内实现成型。
[0009]通过采用上述技术方案，铝材质具有较好的轻便型以及热加工性，满足了制件的使用需求，降低制件的自身重量，实用性较好。
[0010]优选的，S2包括以下子步骤：
S2-1：抛丸处理；
S2-2：切除渣包；
S2-3：切除水口；
S2-4：切除披锋；
S2-5：切口整形。
[0011]通过采用上述技术方案，金属件通过抛丸处理可强化表面质量以及精整铸件表面，切除渣包、水口以及披锋等渣料后可得到金属工件，最后通过切口整形，可磨平渣包、水口以及披锋等杂料与金属件之间的连接痕迹，提升金属件的表面质量。
[0012]优选的，步骤S3中采用脱模清洁剂对金属件进行清洗。
[0013]通过采用上述技术方案，在压铸过程中通常在模具处喷涂脱模液，通过使用清洁剂实现对金属件的表面进行清洗，使金属件表面更净洁，便于金属件后续加工。
[0014]优选的，将金属件放置于烘烤设备处进行烘烤，烘烤时间为115min至124min，烘烤温度在96°至106°之间。
[0015]通过采用上述技术方案，将金属件放置于烘烤设备处在96°至106°的范围内烘烤115min至124min，可使胶水固化至合适粘度，减少胶水固化不足以及过度固化的情况出现，胶水的固化效果得到提升。
[0016]优选的，步骤S4与步骤S3之间还依次经过步骤S3-1以及步骤S3-2，S3-1：在金属件表面喷涂粉末；
S3-2：在金属件表面进行丝印。
[0017]通过采用上述技术方案，在金属件表面喷涂粉末，粉末层可对金属件起到防锈以及填充颜的作用，同时，粉末层表面呈粗糙质感，在丝印进过程中对颜料的附着力更大，丝印质量得到提升。
[0018]优选的，粉末的厚度范围为：0.05mm-0.12mm。
[0019]通过采用上述技术方案，当粉末厚度低于0.05mm时，粉末层容易在使用过程中磨损刮花，造成粉末层对金属件的保护性较低，当粉末层的厚度大于0.12mm时，花费的粉末原料较多，提升制造成本，并且粉末层过于厚重容易产生脱模，粘付效果较差，当粉末层的厚度在0.05mm至0.12mm之间时，粉末层具有较好的结构强度以及经济效益。
[0020]优选的，步骤S4与步骤S3之间还经过步骤S3-3；
S3-3：在CNC加工中心对金属件加工螺纹孔特征以及对金属件进行磨削修整。[0021]通过采用上述技术方案，金属件在CNC加工中心中钻取螺纹孔特征可便于金属件进行安装，满足的实际使用工况，另外，对金属件进行磨削修整，不仅提升金属件的尺寸精度，而且便于将金属件准确地放置于注塑模具中进行加工，提升金属件的加工精度。[0022]优选的，在CNC加工中心对金属件进行加工以及修整后，并且在金属件进行注塑前，使用酒精清洗金属件的注塑面。
[0023]通过采用上述技术方案，CNC加工中心在对工件进行加工时通常使用切削液进行
降温以及润滑，酒精可对位于金属件上的切削液进行清洗，以提升金属件表面的净洁度，便于金属件的后续加工。
[0024]优选的，在对注塑面进行注塑之前对注塑面打磨。
[0025]通过采用上述技术方案，对注塑面进行打磨可提升注塑面的粗糙程度，进而起到提升附着于注塑面处的胶水或者塑胶的安装强度，包胶质量得到提升。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、金属件去除边料后使得金属件具有较好的表面质量，随即对金属件表面进行清洗以去除脱模剂，随后在金属件的注塑面处涂抹胶水，在烘烤的作用下胶水预固化，使得胶水处于较为稳定的粘附状态，最后通过注塑模具在注塑面处成型塑胶层，塑胶层通过胶水与金属制件相一体，结构强度较为牢固，最终将成品制件从注塑模具内取出，完成包胶工艺流程，结构牢固；
2、将金属件放置于烘烤设备处在96°至106°的范围内烘烤55min至64min，可使胶水固化至合适粘度，减少胶水固化不足以及过度固化的情况出现，提升了金属件与塑胶层之间的粘结强度；
3、对注塑面进行打磨可提升注塑面的粗糙程度，进而起到提升附着于注塑面处的胶水或者塑胶的安装强度，包胶质量得到提升。
附图说明
[0027]图1是本申请中的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种包胶金属件成型工艺。参照图1，该工艺包括以下步骤。[0030]S1：对压铸模喷涂脱模剂，对金属原料进行加热熔化，将流体状金属在压铸模中高速压射成型；其中，可依据实际工件的实际形状对压铸模进行设计，将压铸模安装于压铸机处，金属原料放置于压铸机处进行加热融化并形成流体状金属，并且在压铸机的作用下，流体状的金属流体射入至压铸膜内进行冷却成型，另外，脱模剂在压铸膜开模后喷涂在压铸模的成型零件表面，随后压铸模进行合模注射，在本实施例中，金属原料采用铝锭，铝材质具有较好的轻便型以及热加工性，满足了制件的使用需求，此外，金属原料也可以依据实际需要选用钢锭或者铜锭等，此处不对金属原料的选用作限制，可依据工件的实际需要作对应选用。
[0031]S2：金属件压铸成型过程中，通常产生渣包以及水口等杂质边料，需要去除金属件压铸后的边料，以提升金属件的表面质量，其中，S2包括以下子步骤：
S2-1：抛丸处理，在对工件进行抛丸时，可将金属件放置于抛丸机内，利用抛丸清理机的抛丸器上的叶轮在高速旋转时的离心力，把弹丸以高速射向金属件的表面，产生磨削作用，除去金属件表面的氧化皮以及浮灰等杂质，并使金属件表面产生粗糙度；
S2-2：切除渣包，其中，在对渣包进行切除的时候，可通过液压钳对渣包进行剪切去除；
S2-3：切除水口，相同的，水口也可以通过液压钳剪切的方式进行去除；
S2-4：切除披锋，披锋可用刀片进行刮除，可将金属件分型面处的溢出杂质进行去除；
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